[实用新型]一种土压平衡盾构机渣土分离设备

说明书

本实用新型提供了一种土压平衡盾构机渣土分离设备，包括：粘土块‑浆液分离机203，储浆槽207，渣浆泵208，搅拌槽206，隔膜泵205，带式压滤机204，其中：送入粘土块‑浆液分离机203的渣土，经粘土块‑浆液分离机的分离，渣土中颗粒尺寸在预定尺寸以上的粗颗粒物被排放，渣土中颗粒尺寸在该预定尺寸以下的物料落入储浆槽，再被渣浆泵输送到搅拌槽，在搅拌槽中的物料被添加絮凝剂并经过搅拌，再被隔膜泵泵入带式压滤机进行加压脱水，形成滤饼后排放。本实用新型用一台粘土块‑浆液分离机和一台带式压滤机代替了传统方案中的多个装置，大大节省了设备投资、电费、配件消耗等运行成本，且操作维护简便，并大大节省了设备的占地空间。

技术领域

本实用新型涉及一种土压平衡盾构机渣土分离设备。

背景技术

如图1所示，在传统的土压平衡盾构所产生的渣土的处理工艺中，从盾构机排出的渣土先存入渣土坑101，用挖掘机102将渣土送入刮板输送机103，刮板输送机把渣土均匀输送到1#粗筛104进行加水筛分，筛上物落入渣场堆放，筛下物进入A储浆槽118，被1#渣浆泵119泵入B储浆槽114，再被2#渣浆泵115泵入一级旋流器105，一级旋流器105的溢流浆液进入C 储浆槽110进行再次分离，一级旋流器105的底流粗颗粒浆液注入一级脱水振动筛106，其筛上物落入渣场堆放，筛下物进入B储浆槽114进行再循环或通过B储浆槽与C储浆槽的连通管112进入C储浆槽110，再被3#渣浆泵111泵入二级旋流器组107，二级旋流器组107的溢流细颗粒浆液进入沉淀池109，旋流器组107的底流粗颗粒浆液进入二级脱水振动筛108，筛上粗颗粒物落入渣场堆放；透过筛网的细颗粒物料排入C储浆槽110进行再循环或排入沉淀池109，经过沉淀池109沉淀后的泥浆被4#渣浆泵113输送到搅拌槽116，在搅拌槽116中添加絮凝剂并经过搅拌后被隔膜泵117泵入厢式压滤机120加压脱水，形成滤饼后排放。

本发明人在工程实践中发现，上述传统处理工艺，在其中仅仅给盾构渣土脱水后进行外排、不需要回收砂石料的工程场合下，暴露了以下三点不足：

一是投入的设备品种数量繁多，造价昂贵(这些设备包括1#粗筛104、 B储浆槽114、2#渣浆泵115、一级旋流器105、一级脱水振动筛106、C储浆槽110、3#渣浆泵111、二级旋流器组107、二级脱水振动筛108、沉淀池109)；

二是电费、配件消耗等运行成本高，操作维护复杂；

三是渣土处理设备占用施工场地巨大。

实用新型内容

为了克服传统工艺的上述不足，本发明人经过研究，并提出了一种简便的渣土处理设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种土压平衡盾构机渣土分离设备，其特征在于包括：

粘土块-浆液分离机，

储浆槽，

渣浆泵，

搅拌槽，

隔膜泵，

带式压滤机，

其中：

送入粘土块-浆液分离机的渣土，经过粘土块-浆液分离机的分离，渣土中颗粒尺寸在一个预定尺寸以上的粗颗粒物被排放，渣土中颗粒尺寸在该预定尺寸以下的物料落入储浆槽，再被渣浆泵输送到搅拌槽，

在搅拌槽中的物料被添加絮凝剂并经过搅拌，再被隔膜泵泵入带式压滤机进行加压脱水，形成滤饼后排放。

根据本实用新型的渣土处理设备至少有三个优势：

1、用一台粘土块-浆液分离机和一台带式压滤机代替了传统设备的多台(套)装置，大大节省了设备投资；

2、可节省数量可观的电费、配件消耗等运行成本，且操作维护简便；