[实用新型]一种管件弯管机

说明书

本实用新型涉及弯管加工技术领域，公开了一种管件弯管机，包括底板、设置于底板上的定轮、同轴转动安装于定轮上的操作杆、设置于操作杆靠近定轮一端的动轮，动轮与定轮之间设有供直管放置的放置通道，底板上设有固定板，固定板朝向动轮的表面开设有供直管插入的插孔，固定板上表面开设有连通插孔的压紧孔，压紧孔中穿设有压杆，所述插孔侧壁开设有容置槽，容置槽位于直管下方，所述容置槽中放置有压块，所述固定板上设置有在操作杆转动时带动压块上升以抵紧直管底部的驱动件。本实用新型利用操作杆转动带动驱动件，并通过驱动件带动压块抵紧管件，从而防止管件在弯管加工时发生轴向移动，从而保证弯管加工的质量。

技术领域

本实用新型属于弯管加工技术领域，特别涉及一种管件弯管机。

背景技术

弯管加工的过程是利用弯管机将铜管直管进行弯曲，得到所需的铜管弯管。弯管机是用于对直管进行弯管加工的设备。

现有的弯管机包括底板、设置于底板上的定轮、同轴转动安装于定轮上的操作杆、设置于操作杆靠近定轮一端的动轮，动轮与定轮之间设有供直管放置的放置通道，底板上设有固定板，固定板朝向动轮的表面开设有供直管插入的插孔，固定板上表面开设有连通插孔的压紧孔，压紧孔中穿设有压杆，压杆底端与直管抵紧。加工时，先将直管的非加工端穿过放置通道，然后插入插孔中，一只手向下压紧压杆，另一只手转动操作杆，动轮以定轮轴线为转轴转动，并在转动时对直管的弯管端背对定轮的一侧位置施加作用力，使得直管发生弯曲。

该弯管机使用时，依靠压杆压住直管的非加工端，从而使得弯管时直管尾部不发生轴向滑移，保证弯管的质量。但是工人需要一手压住压杆从而压住管件，另一只手转动操作杆，使得工人无法腾出一只手来对直管进行快速的上下料，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件弯管机，能够在弯管加工时方便地固定住管件的尾端，不需要专门空出一只手来压住管件，从而提升加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件弯管机，包括底板、设置于底板上的定轮、同轴转动安装于定轮上的操作杆、设置于操作杆靠近定轮一端的动轮，动轮与定轮之间设有供直管放置的放置通道，底板上设有固定板，固定板朝向动轮的表面开设有供直管插入的插孔，固定板上表面开设有连通插孔的压紧孔，所述插孔侧壁开设有容置槽，容置槽位于直管下方，所述容置槽中放置有压块，所述固定板上设置有在操作杆转动时带动压块上升以抵紧直管底部的驱动件，所述驱动件穿过压紧孔并连接压块与操作杆。

通过采用上述技术方案，使用时，将管件尾部插入插孔中，然后转动操作杆，操作杆转动时带动驱动件拉动压块上升，压块上升时，压块顶部将管件压在插孔的壁上，从而利用管件与插孔的摩擦力防止管件随着弯管加工而向插孔外移动，无需专门空出一只手来压住压杆以固定管件，减少了操作难度，提升了加工效率。

进一步设置为：所述驱动件包括套框、定滑轮以及弹性拉绳，所述套框设置于压杆底端，套框与压块连接，直管穿过套框，所述操作杆上设有驱动柱，所述定滑轮设置于固定块上且位于压杆上方，所述弹性拉绳一端与压杆顶部连接，另一端穿过定滑轮且与驱动柱连接。

通过采用上述技术方案，操作杆转动时，带动驱动柱绕着操作杆的转动轴线转动，使得拉伸的一端被拉动，拉伸的另一端拉动套框上升从而带动套框上的压块上升，压块上升时将管件顶起，使得管件与插孔壁顶紧，从而防止管件沿插孔向外滑动。

进一步设置为：所述固定板上设置有复位件，所述复位件包括复位杆以及复位弹簧，所述固定板朝向定轮的表面开设有复位孔，所述复位杆滑移设置于复位孔中，所述复位弹簧设于复位孔中且位于复位杆与复位孔的底壁之间，所述复位弹簧两端分别与复位杆以及复位孔的底壁抵接，所述复位杆远离复位弹簧的一端伸出复位孔。