[实用新型]一种切管机的冷却液回收结构

说明书

本实用新型涉及管材切割设备的技术领域，涉及一种切管机的冷却液回收结构，包括机架、设置在机架上的冷却出槽，以及设置在机架上的冷却液接槽，所述冷却液接槽一侧设置有出液管，所述机架一侧且位于所述出液管下方设置有过滤箱，所述过滤箱中设置有将其内部分隔成过滤腔与储液腔的第一分隔板，所述出液管的一端位于所述过滤腔的正上方，所述第一分隔板的高度低于所述过滤箱深度，所述过滤箱上设置有与所述储液腔连通的回液管。本实用新型具有以下效果：碎屑将会在自身重力的作用下沉积在过滤腔底部，而冷却液的液面不断上升后将会漫过第一分隔板并流入至储液腔中，从而对冷却液中的碎屑进行滤除，提高切割效果。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备的技术领域，尤其是涉及一种切管机的冷却液回收结构。

背景技术

目前制冷压缩机上用的吸气管是由铜管制成的，需要将铜管原材料通过切管机裁剪成长度均等的铜管后，便于之后组装吸气管。

授权公告号为CN201760670U的中国实用新型专利，公开了一种自动化切管机，于机床的支架一侧，切管机构与夹紧机构顺位安装，其另一侧置有送料机构，该送料机构后方支架上有液压中心，该液压中心的电机通过油泵与支架下方的油箱相连接，其切管机构的梯形座体的斜面上顺序装有切管油缸和切管电机，该切管电机机头一侧装有锯片，夹紧机构为分体式夹具，其定夹具固定安装于锯片相应一侧的支架上，送料机构置于夹紧机构的相应位置。此种切管机的夹具结构简单，夹紧机构的分体式设计，通过动夹具与定夹具的相互配合，保证了切管最后能同时切除尾料，缩短了切去尾料的时间。

一般的切管机构旁将会设置有冷却出槽，冷却出槽中的冷却液对锯片与铜管不断进行冷却，从而保证较好的切割效果，冷却液在冷却结束后将会被回收利用，从而再次对切管机构进行冷却，但冷却液在喷淋过程中会带走铜管切割时的碎屑，在再次利用时，锯片切割时碰到冷却液中的碎屑可能导致锯片上的锯齿损坏，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切管机的冷却液回收结构，能够对冷却液中的碎屑进行滤除，提高切割效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切管机的冷却液回收结构，包括机架、设置在机架上的冷却出槽，以及设置在机架上的冷却液接槽，所述冷却液接槽一侧设置有出液管，所述机架一侧且位于所述出液管下方设置有过滤箱，所述过滤箱中设置有将其内部分隔成过滤腔与储液腔的第一分隔板，所述出液管的一端位于所述过滤腔的正上方，所述第一分隔板的高度低于所述过滤箱深度，所述过滤箱上设置有与所述储液腔连通的回液管。

通过采用上述技术方案，当冷却出槽中的冷却液对锯片冷却后，将会存留在冷却液接槽中，随后将会通过出液管流动至过滤箱内的过滤腔中，冷却液中的碎屑将会在自身重力的作用下沉积在过滤腔底部，而冷却液的液面不断上升后将会漫过第一分隔板并流入至储液腔中，而碎屑被留在过滤腔中，冷却液最后通过回液管回流利用，从而对冷却液中的碎屑进行滤除，提高切割效果。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤腔内设置有将其内部分隔成两个分隔腔的第二分隔板，所述第二分隔板的高度等于所述过滤箱深度，所述第二分隔板上且位于所述出液管远离所述冷却液接槽的一端转动连接有转动管，所述转动管与所述出液管之间通过波纹管连接。

当过滤腔底部的碎屑堆积过多时，需要进行清理，但在清理时便需要停止滤除，影响加工效率。通过采用上述技术方案，冷却液将会依次通过出液管、波纹管、转动管流动至其中一个分隔腔中，当其中一个分隔腔中的碎屑过多时，转动转动管后便可使得冷却液流动至另一个分隔腔内，从而对其内部的碎屑进行清理，能保持一直滤除，不影响加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述转动管远离所述波纹管的一端设置有朝地面弯曲设置的挡流板。

通过采用上述技术方案，从转动管中流出的冷却液将会被挡流板阻挡，从而集中地流动至分隔腔中，减小冷却液直接流入至储液腔中的可能性。