[实用新型]一种水性杂化树脂制备结构

说明书

本实用新型公开了一种水性杂化树脂制备结构，包括底座、滑轨和承重架，所述底座顶部焊接滑轨，所述底座一侧焊接承重架，所述承重架顶部一端通过螺栓安装第一计量泵，所述第一计量泵一侧安装第二计量泵，所述承重架顶部另一端通过焊接架安装第二液压杆，所述第二液压杆与第二计量泵之间安装第一液压杆，所述第一计量泵和第二计量泵的出料口均设置出液管，所述出液管通过安装套安装于承重架一侧，所述滑轨顶部滑动连接滑块，所述滑块顶部焊接桶架，所述桶架顶部放设料桶。有效降低料桶内水性料液的气泡，提高水性杂化树脂后期使用的质量，便于其后期涂覆使用时气泡更少，涂覆更均匀。

技术领域

本实用新型涉及树脂制备技术领域，特别涉及一种水性杂化树脂制备结构。

背景技术

传统的水性杂化树脂制备均由人员手工进行估量化的调配，没有良好的计量机构，且调配后的水性材料内部含有的气泡过多，影响后期涂覆工作，其涂覆层表面均匀性较差，为此，我们提出一种水性杂化树脂制备结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水性杂化树脂制备结构，通过第一计量泵和第二计量泵的设置，人员可将水性树脂箱和配料箱内的液料通过出液管的出液头排出，人员将料桶移动至出液头底部，可实现接料工作，通过真空泵的设置，人员可通过真空泵使其通过抽气管进行抽气工作，人员将料桶移动至第二密封箱盖底部，且通过第二液压杆下压，使第二密封箱盖与料桶进行开合，且人员开启真空泵后，通过气套可有效对料桶内进行真空抽气工作，进而有效降低料桶内水性料液的气泡，提高水性杂化树脂后期使用的质量，便于其后期涂覆使用时气泡更少，涂覆更均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水性杂化树脂制备结构，包括底座、滑轨和承重架，所述底座顶部焊接滑轨，所述底座一侧焊接承重架，所述承重架顶部一端通过螺栓安装第一计量泵，所述第一计量泵一侧安装第二计量泵，所述承重架顶部另一端通过焊接架安装第二液压杆，所述第二液压杆与第二计量泵之间安装第一液压杆，所述第一计量泵和第二计量泵的出料口均设置出液管，所述出液管通过安装套安装于承重架一侧，所述滑轨顶部滑动连接滑块，所述滑块顶部焊接桶架，所述桶架顶部放设料桶，所述出液管一侧设置电机箱，所述底座一侧通过支撑架安装真空泵，所述承重架一侧通过安装套安装抽气管，所述抽气管与真空泵的进气端连接。

进一步地，所述电机箱底部焊接与料桶对应的第一密封箱盖，所述第一密封箱盖底部通过转套安装搅拌杆，所述电机箱内通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端与搅拌杆的转动轴连接，所述第一液压杆底部的输出端通过焊接块与电机箱顶部焊接连接。

进一步地，所述电机箱一侧设置与料桶对应的第二密封箱盖，所述第二液压杆底部的输出端通过焊接块与第二密封箱盖顶部焊接连接，所述第二密封箱盖内顶部焊接气套，所述气套通过柔性气管与抽气管的进气端连接。

进一步地，所述出液管底端均安装出液头，所述出液管上安装电磁阀。

进一步地，所述底座内一端通过安装板安装水性树脂箱，所述水性树脂箱一侧设置配料箱，所述第一计量泵的进液端通过管道与水性树脂箱连接，所述第二计量泵的进液端与配料箱连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.滑轨便于滑块滑动，使人员可对料桶进行滑行移动，水性树脂箱用于存放水性树脂液料，配料箱用于存放需要混合的配料，通过第一计量泵和第二计量泵的设置，人员可将水性树脂箱和配料箱内的液料通过出液管的出液头排出，人员将料桶移动至出液头底部，可实现接料工作，利用滑块的滑动，在水性杂化树脂制过程中降低人员体力，防止料液过重，人员反复搬运不便，人员可将料桶移动至第一密封箱盖下，通过第一液压杆将第一密封箱盖对料桶进行密封工作，通过转动电机和搅拌杆的设置，人员可开启转动电机驱动搅拌杆转动，以用于对料桶内的水性材料进行搅拌工作，实现良好的混料工作有效制备出料液均匀的水性杂化树脂材料。