[实用新型]一种旋转式淬火油槽

说明书

本实用新型公开了一种旋转式淬火油槽，包括第一箱体，所述第一箱体的右端焊接有第二箱体，所述第一箱体的底端螺栓链接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿第一箱体焊接有导向杆，所述导向杆的外壁套接有料框，所述第一箱体的内腔中心位置焊接有矩形块，所述矩形块与料框的外壁相贴合，所述第一箱体的底端外壁螺栓链接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿第一箱体焊接有第一齿轮。该旋转式淬火油槽,通过第一箱体、丝杠、滑动板、横板等结构实现料框的平稳的提升与下降，通过吸气口、第二吸风机、第二水管、进水阀、排气阀等结构实现对淬火油烟有效的吸收，防止污染环境，不会影响工作人员的身体健康等。

技术领域

本实用新型涉及淬火油槽技术领域，具体为一种旋转式淬火油槽。

背景技术

淬火，将试样加热奥氏体化并保持一定时间，以大于临界冷却速度进行冷却以获得马氏体组织的热处理工艺，油温控制，试样淬火需要在一定的油温范围内达到最佳淬火效果，油温过高极容易起火，淬火时试样自身的热量被油液带走，油温逐步升高，目前热处理油槽淬火过程，包括箱式炉加热工件至要求温度和将料盘中的试样取出倒入油槽，工件随筐进行往复运动或工件不动喷射油液让油运动带走热量，淬火完毕后，人工提起料筐，捡出试样，清除试样表面油污，现有旋转式淬火油槽料框由吊索向上拉动，由于吊索的位置角度不固定，且容易旋转摆动，提升效果不明显且容易损伤料框，并且现有旋转式淬火油槽不能有效的吸收淬火油烟，容易污染环境，影响工作人员的身体健康等，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式淬火油槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式淬火油槽，包括第一箱体，所述第一箱体的右端焊接有第二箱体，所述第一箱体的底端螺栓链接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿第一箱体焊接有导向杆，所述导向杆的外壁套接有料框，所述第一箱体的内腔中心位置焊接有矩形块，所述矩形块与料框的外壁相贴合，所述第一箱体的底端外壁螺栓链接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿第一箱体焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置沿上下方向焊接有丝杠，所述丝杠的上下两端均与第一箱体的内壁相轴接，所述丝杠的外壁螺接有滑动板的一端，所述滑动板的另一端焊接有横板，所述横板与料框的内壁顶端相嵌接，所述横板的底端螺接有吸气口，所述第二箱体的顶端外壁中心位置左侧螺栓连接有第一吸风机，所述第一吸风机的一端与吸气口管接，所述第二箱体的底部内腔底端左侧螺栓连接有过滤箱，所述第一吸风机的另一端与过滤箱的左侧顶端外壁管接，所述过滤箱的顶端中心位置管接有喷头，所述过滤箱的顶端外壁右侧螺栓连接有水泵，所述水泵的一端与喷头管接，所述所述第二箱体的底部内腔底端右侧螺栓连接有水箱，所述水泵的另一端管接有第一水管的一端，所述第一水管贯穿水箱右侧顶端外壁，且其另一端伸入水箱内腔底部，所述过滤箱的右侧顶端外壁螺栓连接有第二吸风机，所述第二吸风机的一端与过滤箱的内腔管接，所述第二吸风机的另一端管接有第二水管的一端，所述第二水管贯穿水箱的顶端左侧外壁，且其另一端伸入水箱内腔底部，所述水箱的右侧顶端外壁螺接有进水阀，且进水阀贯穿第二箱体右侧外壁，所述水箱的右侧中心位置外壁螺接有排气阀，且排气阀贯穿第二箱体右侧外壁，所述水箱的右侧底端外壁螺接有出水阀，且出水阀贯穿第二箱体的右侧外壁，所述过滤箱的底部与水箱的底部贯通。

优选的，所述导向杆的顶端焊接有限位块。

优选的，所述第一齿轮与有第二齿轮均为锥齿轮。

优选的，所述料框的外壁四周开设有进油口。

优选的，所述矩形块的数量为两个，且均匀分布在第一箱体的左右两侧外壁。