[实用新型]一种压装成型装置

说明书

本实用新型涉及一种压装成型装置，包括压装装置、孔径检测装置，压装装置包括压装模架、纵向调节滑轨、纵向调节滑块、纵向调节气缸、压装板、压装气缸、导柱、压杆、快换压头，孔径检测装置包括检测支撑架、检测杆、弹簧、位移传感器、顶升气缸；通过快换压头可将压装板和压杆整体快速更换，使用时，压装气缸沿导柱将压装板和压杆下压，将开口销与塑料壳体压装成型，同时，顶升气缸驱动位移传感器和检测杆上移使检测杆深入到压装的孔内，对压装孔进行深度和孔径的检测，这样能根据不同位置的孔塑料壳体进行开口销的压装，便于开口销与不同类型的塑料壳体压装，还能在压装的同时进行孔径和深度的检测，从而有效提高检测的质量和效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及塑料壳体压装设备技术领域，尤其涉及一种压装成型装置。

背景技术

目前，塑料壳体是通过模具加工而成。而塑料壳体与金属件的组装，现有方法有两种：一种是将金属件放入塑胶模具内一起成型，该种方式会导致塑料壳体与金属件的连接处产生过多毛刺，且形成一体后装卸不便；另一种通过人工敲击的方式将金属件打入塑料壳体的金属件安装孔，这样会损坏塑料壳体，或通过人工将金属件压入塑料壳体的金属件安装孔内，但是这种压装效率和质量较低。

为了解决上述问题，现有技术中有将金属件放置于塑料壳体内压装成型，但是现有技术中的设备仅仅是将开口销放置于压装装置的塑料壳体上压装成型，由于压装开口销的压杆固定，所以该类型结构只能针对于同样孔位置的塑料壳体压装开口销，这样压装具有较大局限性，在开口销与塑料壳体压装后，需要对压装好开口销的塑料壳体的孔，进行孔径和深度的检测，现有技术是先将开口销和塑料壳体压装，之后取下后进行人工检测，所以还是会影响检测效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装成型装置，其具有能根据不同位置的孔塑料壳体进行开口销的压装，便于开口销与不同类型的塑料壳体压装，还能在压装的同时进行孔径和深度的检测，从而有效提高检测的质量和效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种压装成型装置，包括压装装置，所述压装装置下部设有塑料壳体与开口销压装后的孔径检测装置，所述压装装置包括设于基座上端便于塑料壳体放置的压装模架，所述压装模架下端设有所述孔径检测装置，所述压装模架与机座之间的前端设有纵向调节滑轨和纵向调节滑块，所述压装模架的后端设有纵向调节气缸，所述压装模架的上方对应设有压装板，所述压装板上端设有压装气缸和导柱，所述压装板的下端设有与所述压装模架配合设置的压杆，所述压装板上设有快换压头，所述孔径检测装置包括连接于压装模架下端的检测支撑架，所述检测支撑架上端设有可穿入开口销内的检测杆，所述检测杆与检测支撑架之间设有弹簧，所述检测支撑架下端设有位移传感器，所述位移传感器的下端连接有可将塑料壳体与开口销压装后整体顶出的顶升气缸。

进一步优选的，所述压装板包括压板，所述压板下端设有所述压杆，所述压板上端设有导柱和导套，导套上端设有用于固定所述压装气缸的固定板，所述压装气缸的活塞杆与压板之间设有所述快换压头。

进一步优选的，所述压装模架包括设于所述纵向调节滑块上端的底板，底板上设有支撑杆，支撑杆上端设有顶板，所述顶板上端设有用于装置塑料壳体的模座，所述检测支撑架穿过所述底板设于底板与顶板之间，所述检测杆穿过底板和顶板对应于塑胶壳体的开口销安装孔设置。

进一步优选的，所述压装模架下端设有至少两组所述孔径检测装置，所述压装板的下端设有至少两根与所述压装模架配合设置的压杆。