[实用新型]油田集输管道除垢装置

说明书

本实用新型公开了油田集输管道除垢装置，包括机体，所述机体的外形为圆柱状，所述机体内部开设有第一空腔，所述机体内壁上焊接有一个固定板，所述固定板中开设有一个方槽，所述固定板中的方槽内连接有定位装置，所述机体外转动连接有电机，所述机体上开设有一个通孔，所述通孔内转动连接有螺杆，所述电机上焊接有固定架，所述固定架远离电机一端焊接有手扶杆，所述电机的输出轴上固定连接有十字架，所述机体远离电机输出轴的一侧开设有滑槽，所述滑槽与第一空腔连通，所述机体外设置有刀具转架。本实用新型通过改变刀具架的回转半径从而调节刀片的工作半径，实现不同直径集输管道的除垢功能。

技术领域

本实用新型涉及管道机械除垢技术领域，尤其涉及油田集输管道除垢装置。

背景技术

目前油田集输管道大多采用钢管，并且钢管直径在250mm-520mm之间，而集输管道的除垢，包括机械除垢和化学除垢，其中化学除垢局限性较大，而机械除垢主要采用切削垢层的方式进行。

现代机械除垢具有操作简单，效率高的优势，但是由于切削半径常常固定，所以每种机器只能配合一种直径的管道，基于这种现状，本实用设计一种油田集输管道除垢装置，能够在通过实现调整切削半径的功能，达到在不同的管道工作的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油田集输管道除垢装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油田集输管道除垢装置，包括机体，所述机体的外形为圆柱状，所述机体内部开设有一个圆柱状的第一空腔，所述机体内壁上焊接有一个固定板，所述固定板中开设有一个方槽，所述固定板中的方槽内连接有定位装置，所述机体外转动连接有电机，所述机体上开设有一个通孔，所述通孔内转动连接有螺杆，所述电机远离机体的一端焊接有固定架，所述固定架远离电机一端焊接有手扶杆，所述电机的输出轴上固定连接有十字架，所述机体远离电机输出轴的一侧开设有滑槽，所述滑槽与第一空腔连通，所述机体外设置有刀具转架。

优选地，所述定位装置包括第一滑块，所述第一滑块滑动连接在固定板中的方槽内，所述第一滑块上焊接有连接杆，所述连接杆贯穿机体且滑动连接在滑槽内，所述连接杆远离第一滑块的一端焊接有固定块。

优选地，所述刀具转架外表面焊接有刀片，所述刀具转架内开设有一个第二空腔和缓冲槽，所述缓冲槽与刀具转架的第二空腔连通，所述固定块滑动连接在第二空腔内，所述缓冲槽内设置有两个弹簧，两个所述弹簧对称焊接设置在连接杆的两侧，每个所述弹簧远离连接杆的一端均焊接在缓冲槽相对应的内壁上。

优选地，所述螺杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块上转动连接有连杆，所述连杆远离第二滑块的一端转动连接在第一滑块上，所述螺杆贯穿机体的内壁，所述螺杆远离第二滑块的一端焊接有旋钮。

优选地，所述十字架由四个方型板组成，所述十字架与手扶杆转动连接，所述手扶杆和十字架的连接处设有扭簧，所述十字架的远离电机输出轴的一端设置有滚珠，所述电机的输出轴和机体螺纹连接，所述第一滑块和第二滑块均与连杆采用销连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.通过带有扭簧的十字架可以使装置准确装卡在待除垢管道的中心处，通过扭簧的弹力使得十字架紧贴管壁，更好地固定装置。

2.本装置通过改变刀片相对于回转中心的偏移来实现改变切削半径的功能，可以运用于各种直径的管道清理，适用于不同的工作环境。

3.装置通过双滑块机构和螺杆机构将刀具的偏移目的通过旋钮的旋动来实现，所以工作人员仅仅需要通过旋动旋钮即可调节切削半径，操作简单直接。

4.本装置设有缓冲装置，在切削时遇到较难切割的垢层时，刀具转架上的弹簧会推动使刀片和垢层在一定位移上充分摩擦，避免损坏刀片和划伤管壁的危害。