[实用新型]一种连续式网带回火加热炉

说明书

本实用新型公开了一种连续式网带回火加热炉，包括底座，所述底座的顶端螺钉连接有加热炉主体，所述加热炉主体的右侧中心位置螺钉连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体位于加热炉主体出料口的正下方，所述圆柱壳体的外壁上下两端均开设有矩形孔，所述底座的顶端右侧焊接有基座，所述基座的顶端右侧焊接有立座，所述立座的顶端螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的外壁左侧延伸进圆柱体壳的内腔并过盈配合有圆柱体，所述圆柱体的外壁沿周向均开设有矩形槽。该连续式网带回火加热炉，可使工件从出料口送出后整齐的收集在箱体内，不会造成工件之间的磕碰，保证了工件的表面质量，有利于工作人员对工件进行收集。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种连续式网带回火加热炉。

背景技术

回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度) 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能，进行回火热处理时，经常会使用到连续式网带回火加热炉，连续式网带回火加热炉主要用于机械行业的加工工艺中，需要进行连续回火的中小型工件，前道工序生产完成的待回火工件，连续不断地传送到回火炉的进料端，工件均匀分布在连续运转的不锈钢网带上，网带将工件缓慢地送入到回火炉的加热区域中，通过一个或若干个加热区域后，工件从出料口送出，即完成整个回火过程，目前的连续式网带回火加热炉工件从出料口送出后只能简单的掉落在收集箱内，由于出料口过高会导致工件掉落后发生磕碰，影响了工件的表面质量，工件在收集箱内散乱摆放，不利于工作人员对工件进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式网带回火加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式网带回火加热炉，包括底座，所述底座的顶端螺钉连接有加热炉主体，所述加热炉主体的右侧中心位置螺钉连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体位于加热炉主体出料口的正下方，所述圆柱壳体的外壁上下两端均开设有矩形孔，所述底座的顶端右侧焊接有基座，所述基座的顶端右侧焊接有立座，所述立座的顶端螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的外壁左侧延伸进圆柱体壳的内腔并过盈配合有圆柱体，所述圆柱体的外壁沿周向均开设有矩形槽，所述基座的顶端左侧沿前后方向开设有滑道，所述滑道内腔后侧插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分沿前后方向焊接有箱体，所述箱体的右侧顶端焊接有条形板，所述条形板的顶端从前至后依次开设有凹槽，所述转轴的外壁中部过盈配合有向后下方倾斜的矩形杆的一端，所述矩形杆的另一端焊接有与凹槽的内腔相匹配的卡块。

优选的，所述矩形槽的数量为四个，且四个所述矩形槽按顺时针每隔90 度开设在圆柱体的外壁。

优选的，所述矩形槽内腔长度大于或等于矩形孔的内腔长度。

优选的，所述凹槽的内腔形状为梯形。

优选的，所述矩形杆与条形板在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续式网带回火加热炉，出料口掉落的工件可通过矩形孔掉落进矩形槽内，通过减速电机、转轴、圆柱体、矩形槽和圆柱壳体的配合可使工件绕转轴的轴线顺时针旋转度后掉落进箱体内，可对工件进行连续收集，通过减速电机、矩形槽、卡块、凹槽和条形板的配合可使卡块做圆周运动一圈,从而可使箱体在滑道和滑块的配合作用下自动向前移动一段距离，可使收集好的工件自动向前移动，本实用新型可使工件从出料口送出后整齐的收集在箱体内，不会造成工件之间的磕碰，保证了工件的表面质量，有利于工作人员对工件进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右侧剖视图；

图3为本实用新型的左侧剖视图。