[实用新型]清洁焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种清洁焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，炉膛的底部设有竖直布置的回转轴以及与回转轴连接的搅拌臂，所述搅拌臂设有朝向回转轴的一次供氧口，所述炉膛的顶部设有出烟口，所述炉体的侧壁设有进料管和二次供氧口，所述炉膛底部设有靠近回转轴的灰渣出口。本实用新型旨在提供一种有效提高燃烧能力和效果、节约能源的清洁焚烧炉。

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，尤其涉及一种清洁焚烧炉。

背景技术

以焚烧为核心的处理方法是固体废弃物最彻底的处理方法，可以将有机物完全碳化，杀死病原体，最大限度减少污泥态固废体积并实现能量的回收利用，解决污泥态固废的最终处置问题。

我国污泥态固废，如市政污泥、造纸污泥、印染污泥等，有机质含量低，热值低，含水率高，燃烧困难。炉排式焚烧炉主要是通过单边辐射供热，难以实现污泥态固废的充分燃烧，燃烧效率低下；回转窑如中国专利公开号CN105823063A，包括台架以及可沿自身轴线旋转的回转窑体，所述台架上设有与回转窑体的窑头端转动连接的窑头罩以及与回转窑体的窑尾端转动连接的窑尾罩，窑头罩的底部设有出料口，窑尾罩顶部设有出风口，台架上设有向回转窑体的窑头端进气的进风管以及向热解窑体内进料的进料管，回转窑体内部设有可相对回转窑体转动的热解窑体。然而，回转窑焚烧炉内部物料只能实现表面供氧，难以充分燃烧，常需在尾部增加一级炉排，增大设备投资与运行费用。

流化床采用四周辐射供热，废物适应性好，可焚烧低热值、高水分、在其他燃烧装置中难以稳定燃烧的废弃物，空气过量系数小，焚烧效率高，可以达到99%左右。但流化床焚烧过程中高压布风，设备动力消耗大，运行成本较高；焚烧过程中物料极易被气流带走，飞灰产生量巨大，约为入炉原料的10%-15%，增加后续设备投资成本与处理压力。流化床焚烧炉对燃料粒度的均匀性要求较高，需要大功率的破碎装置，惰性物料石英砂对设备磨损严重，且需要不断浪费床料。设备维护量大，运行费用高，设备投资费用高昂。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种有效提高燃烧能力和效果、节约能源的清洁焚烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洁焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，炉膛的底部设有竖直布置的回转轴以及与回转轴连接的搅拌臂，所述搅拌臂设有朝向回转轴的一次供氧口，所述炉膛的顶部设有出烟口，所述炉体的侧壁设有进料管和二次供氧口，所述炉膛底部设有靠近回转轴的灰渣出口。这样，搅拌臂在回转轴带动下，以回转轴为中心转动，污泥从进料管进入到炉膛中后，随着污泥自身温度上升，污泥内的水分蒸发完毕，VOCs气体蒸发，有机质热解，这些可燃气体与搅拌臂上设置的一次供氧口吹出的空气接触后燃烧。搅拌臂不断的搅拌旋转，使焚烧污泥的表面始终不断的被更新，均匀产生的可燃性气体与从炉体侧壁二次供氧口吹出的空气接触，在炉内形成旋转燃烧状态，可燃气体在炉膛内被完全燃烧，燃烧产生的热量进一步加热污泥，使污泥内有机质完全分解，污泥形成炭化物。由于一次供氧口朝向回转轴布置，炭化物在燃烧过程中逐渐向炉体中心移动，完全焚烧后的灰渣经由吹出一次供氧口的空气得到冷却，最终从处于中心部位的灰渣出口排出。污泥先热解再焚烧可以避免破坏物料颗粒，降低飞灰生成量。物料在炉膛中旋转前进，热传导、热对流和热辐射三种传热方式并存一炉，全方位产生强大的辐射热和对流作用，可有效提高燃烧能力和效果，节约能源。

作为优选，所述搅拌臂包括沿回转轴径向布置的主臂以及沿主臂的长度方向间隔布置的支臂，所述支臂与回转轴平行布置，所述一次供氧口沿支臂朝向炉膛中心的一侧均匀排列。这样，主臂在旋转搅拌时，通过支臂的一次供氧口进行一次供氧，炉床各点氧气浓度随着搅拌臂转动呈周期性变化变化。当支臂与炉膛内某一位置的污泥接触时，该位置污泥周围的氧气浓度升高，而当支臂远离该位置的污泥时，氧气浓度降低，污泥在缺氧状态下热解，热解气体在炉膛上部燃烧形成高温区域。污泥物料周期性动态供氧热解过程中升温速度比较缓慢，避免污泥态固废内部酸性、碱性金属氧化物热熔在炉体内形成板结。