[实用新型]一种超重力减水剂脱水设备

说明书

本实用新型提供了一种超重力减水剂脱水设备，涉及超重力流体分离技术领域，包括驱动轴、脱水壳和填料件；驱动轴同时连接脱水壳和填料件的中心轴以驱使两者转动；脱水壳包括壳体和内腔，壳体侧壁下端设有排料口，内腔包括原料分离腔和脱水腔；填料件的旋转中心设有原料容置腔，原料容置腔连通进料管，填料件容置于原料分离腔，脱水腔设于填料件的正下方，脱水腔内设有斗状的半渗透膜层，半渗透膜层的顶端直径大于填料件的直径，半渗透膜层与壳体底板之间设有脱水夹层，脱水夹层设有出水口，出水口延伸至壳体外；本实用新型设计合理，利用重力和离心力的共同作用，有效的增加了减水剂的脱水率。

技术领域

本实用新型属于超重力流体分离技术领域，特别是涉及一种超重力减水剂脱水设备。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。在减水剂的反应过程中，因为反应需要，在反应的某阶段，需要脱去反应溶液中的一部分或者大部分水分，现有的减水剂脱水设备脱水效果不佳，导致脱水时间较长，脱水完成后物料含水量较高，影响生产效率和生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种超重力减水剂脱水设备，结合利用离心力和重力的组合，有效的加强了减水剂的脱水效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种超重力减水剂脱水设备，包括驱动轴、脱水壳和填料件；

所述脱水壳包括壳体和内腔，所述壳体侧壁下端设有排料口，所述内腔包括原料分离腔和脱水腔；

所述填料件的旋转中心设有原料容置腔，所述原料容置腔连通进料管，填料件容置于原料分离腔，所述脱水腔设于所述填料件的正下方，所述脱水腔内设有斗状的半渗透膜层，所述半渗透膜层的顶端直径大于所述填料件的直径，半渗透膜层与所述壳体底板之间设有脱水夹层，所述脱水夹层设有出水口，所述出水口延伸至壳体外；

所述驱动轴同时连接脱水壳和填料件的中心轴以驱使两者转动，驱动轴通过齿轮减速器连接脱水壳或通过齿轮加速器连接填料件、以使填料件的转速大于脱水壳。

进一步的，还包括加热层，所述加热层敷设于所述壳体内壁。

进一步的，所述半渗透膜层的顶端高度高于所述排料口高度。

进一步的，所述进料管外壁套设有加热部件。

进一步的，所述脱水腔上端设有防止原料液溢出的盖体，所述盖体套设于所述进料管且与进料管之间设有间隙。

进一步的，所述填料件的填料为丝网填料、泡沫金属填料或高分子材料填料。

进一步的，所述半渗透膜层为半渗透膜为0.1mm～10mm的可选择性透过水的醋酸纤维素膜、聚酰胺膜或其复合膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在使用本实用新型时，减水剂原浆从进料管进入原料容置腔，驱动轴带动填料件转动，减水剂原浆在填料件转动的离心力的作用下，减水剂原浆中的水和减水剂从填料件的孔隙中穿出，然后汇集于半渗透膜层上，由于脱水壳也是跟随驱动轴转动的，在离心力和重力的共同作用下，水透过半渗透膜层进入脱水夹层后排出，在处理一定量的减水剂原浆后，停止排入，待填料件内的原浆全部处理完后，并且脱水腔的物料充分脱水后，加快驱动轴的转速，使得沉积在半渗透膜层的减水剂从排料口排出，排料完成后，继续通入减水剂原浆，重复以上操作。

本实用新型设计合理，结构简单，利用重力和离心力的共同作用，有效的保证了减水剂的脱水效果，提升了生产效率和生产效益。

附图说明