[实用新型]一种锂电池自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池自动焊接机，包括机架和焊接台、壳体、机械手、控制模块和两组焊接机，焊接台位于机架的顶部，壳体位于焊接台顶部，机械手和焊接机均位于壳体的内部，且机械手与壳体的固定连接，机械手和焊接机均与控制模块电性连接，控制模块位于机架的内部，焊接台的顶部固定连接有传送带，两组焊接机分别位于传送带的两侧，每组焊接机有两个，焊接台的顶部固定安装有位于壳体内部的放料座，放料座的顶部活动连接有镍片盘，镍片盘位于机械手的下方。本实用新型解决了现有的点焊方式大多是半自动进行点焊加工，将镍片和电池放在单线焊接机器进行点焊，而这种焊接机器造价成本高，加工成本也相应增加，且半自动焊接效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池自动焊接机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用和对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

现代电力电子科技的发展应用和普及，使可充电池特别是锂电池被大量使用到各种电力、电动和电子产品中，而这些产品使用的几乎都是由单体电池组成的电池组，而要实现电池组的连接组装，导电连接片的作用不容忽视，在加工过程中，将镍片(导电连接片)点焊于电池的正负极上，一般都是半自动进行点焊加工，将镍片和电池放在单线焊接机器进行点焊，而这种焊接机器造价成本高，加工成本也相应增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的点焊方式大多是半自动进行点焊加工，将镍片和电池放在单线焊接机器进行点焊，而这种焊接机器造价成本高，加工成本也相应增加，且半自动焊接效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动焊接机，包括机架和焊接台、壳体、机械手、控制模块和两组焊接机，所述焊接台位于机架的顶部，所述壳体位于焊接台顶部，所述机械手和焊接机均位于壳体的内部，且机械手与壳体的固定连接，所述机械手和焊接机均与控制模块电性连接，所述控制模块位于机架的内部，所述焊接台的顶部固定连接有传送带，两组所述焊接机分别位于传送带的两侧，每组所述焊接机有两个，所述焊接台的顶部固定安装有位于壳体内部的放料座，所述放料座的顶部活动连接有镍片盘，所述镍片盘位于机械手的下方。

优选的，四个所述焊接机的距机械手的距离依次增大。

优选的，所述壳体的一侧开设有进料口，所述传送带位于进料口的内部。

优选的，所述壳体的正面铰接有观察门。

优选的，所述壳体的内壁固定连接有固定杆，所述机械手通过固定杆与壳体连接。

优选的，每组所述焊接机均电性连接有一组电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置四个焊接机，在进行锂电池的镍片焊接时，将放置有镍片的镍片盘放置到放料座上，此时将电池放置到传送带上，传送带工作，电池在移动的过程中，控制模块控制机械手运行，机械手将镍片盘上的镍片放置到电池上，当电池依次经过四个焊接机时，焊接机依次对电池进行焊接，整个焊接过程中，可同时对四组电池进行焊接，实现了全自动化流程，减少人工成本加工效率更高，且整个装置将多个模组置于壳体内部，节省了大量的空间，且降低了设备的成本。

2.通过设置两组电源，使每组电源为一组焊接机进行供电，即四个焊接机只需要使用两组电源，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。