[实用新型]一种注塑模具进胶机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱、料斗和进胶喷座，所述进胶喷座的顶部连接有料斗，所述进胶喷座的内部滑动连接有第一活塞，第一活塞一侧的中央固定有进胶杆，所述进胶喷座远离第一活塞的一端设有喷嘴，且喷嘴一端进胶喷座的侧壁中设有第一真空腔，所述进胶喷座远离喷嘴的一端固定有驱动箱，驱动箱的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧的中央固定有驱动杆，所述驱动箱的顶部固定有气泵。本实用新型通过安装有驱动箱、料斗和进胶喷座，进胶喷座的顶部连接有料斗，且料斗的内部均匀贯穿有加热棒，便于通过加热棒通电发热，保证胶料的热度，避免胶料冷却凝固。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具进胶机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑的产品通常为橡胶和塑料，通过注塑机和模具来进行加工，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

注塑时，需要通过进胶机构将胶体注入模具中，而现有的塑模具进胶机构大多直接通过挤压喷射方式进行注胶，喷射进胶过程中，无法保证胶液的温度，无法保证胶液在进胶机构内的流动性，易使得胶液冷却凝固，从而影响胶液的注入和模具的成型，同时现有的注胶机构大多无法保证断胶位置的平滑性，易使得断胶位置处产生胶液残余，易影响模具成型后的美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具进胶机构，以解决上述背景技术中提出的无法保证胶液的温度，无法保证胶液在进胶机构内的流动性，易使得胶液冷却凝固，无法保证断胶位置的平滑性，易使得断胶位置处产生胶液残余问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱、料斗和进胶喷座，所述进胶喷座的顶部连接有料斗，且料斗的内部均匀贯穿有加热棒，所述料斗下方进胶喷座的内部固定有第二限位环，且第二限位环一侧进胶喷座的内部滑动连接有第一活塞，第一活塞靠近第二限位环一侧的两端均连接有卡块，所述卡块之间第一活塞一侧的中央固定有进胶杆，进胶杆横向贯穿第二限位环的中央，且进胶杆的外侧均匀连接有螺旋叶片，所述进胶杆内部靠近第一活塞的一端设有固定腔，固定腔内部远离第一活塞的一端滑动连接有断胶杆，且断胶杆外侧进胶杆的内部设有第二真空腔，所述断胶杆远离固定腔一端进胶杆的内部设有滑动腔，滑动腔的内部滑动连接有断胶头，且断胶头靠近断胶杆的一端连接有第一凸环，所述断胶头外侧套装有弹簧，弹簧的两端分别与第一凸环和滑动腔的侧壁固定连接，且断胶杆的一端延伸至断胶头的内部，所述进胶喷座远离第一活塞的一端设有喷嘴，且喷嘴一端进胶喷座的侧壁中设有第一真空腔，所述进胶喷座远离喷嘴的一端固定有驱动箱，驱动箱的内部连接有第一限位环，且第一限位环一侧驱动箱的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧的中央固定有驱动杆，驱动杆的一端贯穿第一活塞并延伸至固定腔的内部，所述驱动杆两侧驱动箱内壁的上下两端分别设有第一气孔和第二气孔，且第一限位环内部第二活塞一侧的边缘位置处均匀固定有转动板，所述驱动箱的顶部固定有气泵，气泵的输出端连接有四通管，且四通管的顶部连接有第二进气管，第二进气管的一端延伸至驱动箱内部的顶端，所述四通管的两侧分别连均匀与第一进气管和第三进气管，且第一进气管和第三进气管分别与第一气孔和第二气孔相连通。

优选的，所述气泵远离第二进气管一端驱动箱的顶部设有气槽，气槽中固定有防尘透气网，且第一气孔和第二气孔关于驱动杆轴心对称。

优选的，所述驱动杆两端的外侧均设有外螺纹，且驱动箱和进胶喷座连接位置处的中央以及固定腔一端进胶杆的内部均设有与外螺纹相互配合的内螺纹孔。

优选的，所述第一活塞和第二活塞的两侧均设有密封橡胶片，且第二限位环上均设有与卡块相互配合的卡孔。

优选的，所述断胶头的一端设为弧形结构，断胶头的中央设有与断胶杆相互配合的通孔，且第一凸环与滑动腔相互配合。

优选的，所述断胶杆靠近断胶头一端的外侧设有第二凸环，且第二凸环的外径小于滑动腔的内径。