[实用新型]加热器

说明书

本实用新型提供了一种加热器，包括自下而上连通设置的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室设有空气入口、燃料入口及加热棒，所述第二燃烧室设有催化氧化层和气体出口，燃料在第一燃烧室内经过加热棒进行第一次燃烧后进入所述第二燃烧室，并通过所述催化氧化层进行第二次燃烧，所述气体出口用于将第二次燃烧后的高温气体排出。如此设置，燃料可以进行更充分的燃烧，继而达到减少燃烧尾气中有害气体的目的，减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，尤其涉及一种用于重整器的加热器。

背景技术

氢气作为无碳绿色新能源，具有环保安全、能量密度大、转化效率高、储量丰富和适用范围广等特点，可实现从开发到利用全过程的零排放、零污染，是应对日趋严峻环境危机和构建清洁低碳能源体系的重要载体。

目前大多数甲醇水重整制氢的过程需要很高且稳定的温度，因此现有技术中，重整器内设有燃烧室，通过甲醇或者氢气燃烧放热为重整室提供重整反应所需要的热量。

然而，为了提供稳定均衡的温度，上述甲醇水制氢系统还需要设置用于加入空气的风扇和排出废气的风扇，以及用于排出燃烧后产生的废气的排气出口，高温废气从排气出口排出，不仅会浪费大量的热能，而且高温废气还会影响制氢系统各部分设备的安全运行；而且，氢气燃烧放热的程度难以控制，燃烧室内的氢气燃烧温度往往会短时间内飚升至1000℃以上，燃烧室的温度稳定性差，且容易损坏设备；另外，重整器需设置气化室、燃烧室等腔室、进风风扇、排风风扇、排气出口等部件，增大了重整器的结构复杂性和检修难度。

因此，有必要设计一种加热器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料燃烧充分、燃烧温度稳定且结构简单的加热器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热器，包括自下而上连通设置的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室设有空气入口、燃料入口及加热棒，所述第二燃烧室设有催化氧化层和气体出口，燃料在第一燃烧室内经过加热棒进行第一次燃烧后进入所述第二燃烧室，并通过所述催化氧化层进行第二次燃烧，所述气体出口用于将第二次燃烧后的高温气体排出。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述燃料包括甲醇和/或氢气。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热棒为硅碳加热棒。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二燃烧室还设有蓄热层，所述蓄热层设于第一燃烧室与第二燃烧室的连接处，以维持第一燃烧室的燃烧稳定性。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蓄热层由氧化铝陶瓷制成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述催化氧化层涂覆于所述蓄热层远离第一燃烧室的一侧的表面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一燃烧室内还设有与所述空气入口对应设置的分散器及与所述燃料入口对应设置的高压喷嘴，所述分散器用于对通入的空气进行分散，所述高压喷嘴用于对燃料进行雾化分散。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述空气入口与所述分散器之间设有空压机，以便空气经过空压机进行加压后再通入分散器。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热器内设有微通道管，所述微通道管盘设于第二燃烧室的内壁上并位于所述催化氧化层的上方，以利用第二次燃烧后的高温气体对所述微通道管内的待加热流体进行加热。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述微通道管的两端均与外部连通，且一端用于通入待加热流体，另一端用于排出加热后的流体。