[实用新型]一种轮胎喷粉机

说明书

本实用新型公开一种轮胎喷粉机，包括E型支架和进料斗，所述E型支架从上至下依次设置进料斗、喷粉机构和转盘，所述进料斗的侧面设置进料口，其底部设置出料口，所述出料口的下端与喷粉机构固定连接，所述喷粉机构包括球形的储粉箱，所述储粉箱左上角设置进气口，其右下角设置出气口，所述进气口和出气口位于同一直线上，所述进气口固定连接气泵，所述出气口固定连接输料软管，所述输料软管上设置喷头，所述转盘上固定设置工作台。本实用新型中由气泵产生的气体通过进气口、出气口及输料软管均匀的喷射到待喷粉的轮胎内部，以避免轮胎相互粘粘的情况，提高了生产轮胎的效率，进而直接降低了生产成本，同时通过转盘的旋转能够提高喷粉的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及轮胎技术领域，具体涉及一种轮胎喷粉机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。而轮胎制造时，原料橡胶经过机械成型后得到带有一定温度的轮胎半成品，因橡胶在一定温度下会融化，从而导致半成品内部黏贴在一起，严重影响了轮胎生产整个流水线的生产效率，造成废品率的增高，导致生产成本大大提高。

为了避免上述情况的出现重要的手段就是向半成品轮胎中添加滑石粉，减小轮胎黏贴在一起的机率，而人工手动添加滑石粉，存在添加不够均匀及效率低等不足；市场上少量添加滑石粉的机械装置均存在添加不均匀及结构复杂、成本高等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轮胎喷粉机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轮胎喷粉机，包括E型支架和进料斗，其特征在于：所述E型支架从上至下依次设置进料斗、喷粉机构和转盘，所述进料斗的侧面设置进料口，其底部设置出料口，所述出料口的下端与喷粉机构固定连接，所述喷粉机构包括球形的储粉箱，所述储粉箱左上角设置进气口，其右下角设置出气口，所述进气口和出气口位于同一直线上，所述进气口固定连接气泵，所述出气口固定连接输料软管，所述输料软管上设置喷头，所述转盘上固定设置工作台。

进一步的，所述进料斗的上端固定设置减速电机，所述减速电机的输出轴上设置联轴器，所述联轴器上设置绞龙，所述绞龙伸入进料斗内。

进一步的，所述出料口上设置截止阀。

进一步的，所述储粉箱内设置扬粉装置，所述扬粉装置包括一对轴承，所述轴承之间设置转轴，所述转轴垂直设置与进气口或出气口延长线上，所述转轴上设置旋转叶。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单合理、使用方便，由气泵产生的气体通过进气口、出气口及输料软管均匀的喷射到待喷粉的轮胎内部，以避免轮胎相互粘粘的情况，提高了生产轮胎的效率，进而直接降低了生产成本，同时通过转盘的旋转能够提高喷粉的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1支架、2进料斗、21进料口、22出料口、3喷粉机构、31储粉箱、32进气口、33出气口、34气泵、35输料软管、36喷头、4转盘、5工作台、6减速电机、7绞龙、8截止阀、9扬粉装置、91轴承、92转轴、93旋转叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。