[实用新型]双点型涂层机用吸粉成型装置

说明书

双点型涂层机用吸粉成型装置，包括机箱（1），设在机箱（1）外侧的导布辊一（3）、导布辊二（18），以及设在导布辊二（18）侧的牵引输送辊（17）和牵引辊（19）；导布辊一（3）和导布辊二（18）上设输送带（5）；输送带（5）上方依次设滚压棒（6）、吸尘口（7）和紫外灯（8）；输送带（5）下端面处设转动辊（2）；滚压棒（6）设在转轴（11）上，转轴（11）两端设有从动齿（13），转轴（11）通过轴承座（12）设在机箱（1）侧壁；从动齿（13）通过传输皮带（9）与主动齿轮（14）连接；主动齿轮（14）设在电机（10）的输出轴上；吸尘口（7）与吸尘管（16）连接。本实用新型提高了坯布质量。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为双点型涂层机用吸粉成型装置。

背景技术

目前在纺织领域中广泛采用具有热熔性聚合物双点涂层的透明衬布或粘合衬布或复合衬布等各种衬布作为衬里或做其它方面用途，而这种衬布的双点成型通常都是采用坯布先经过浆点涂层装置形成有单浆点，再经过撒粉涂层装置形成粉点混合装，然后经过吸尘装置将衬布上除浆点上的多余粉尘吸除，再通过烘干装置使坯布定型成为具有双点涂层的成品布。撒粉涂层时难免有喷洒受力不均匀的情况，导致吸粉效果并不是很理想，吸除过多或者还有余粉残留，影响坯布质量。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供双点型涂层机用吸粉成型装置，包括机箱，设在机箱外侧的导布辊一、导布辊二，以及设在导布辊二侧的牵引输送辊和牵引辊；导布辊一和导布辊二上设输送带；机箱内，输送带上方设滚压棒、吸尘口和紫外灯；输送带下端面处，滚压棒正下方，设转动辊；吸尘口设在滚压棒和紫外灯中间，紫外灯固定在机箱内壁；滚压棒设在转轴上，转轴两端设有从动齿，转轴设在轴承座内，轴承座设在机箱侧壁；从动齿通过传输皮带与主动齿轮连接；主动齿轮通过输出轴设置在电机上；电机固定在机箱内；吸尘口与吸尘管连接。

进一步的，滚压棒材质为不锈钢。

进一步的，从动齿与转轴为一体。

本实用新型通过设置滚压棒提高坯布的撒粉涂层的紧实度，提高粉尘吸除效果，提高坯布质量。增加紫外灯杀菌、诱杀害虫，进一步提高坯布的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型转轴结构示意图。

图中，1.机箱，2.转动辊，3.导布辊一，4.支撑架，5.输送带，6.滚压棒，7.吸尘口，8.紫外灯，9.传输皮带，10.电机，11.转轴，12.轴承座，13.从动齿，14.主动齿轮，15.输出轴，16.吸尘管，17.牵引输送辊，18.导布辊二，19.牵引辊。

具体实施方式

如图1所示，双点型涂层机用吸粉成型装置，包括机箱1，设在机箱1外侧的导布辊一3、导布辊二18，以及设在导布辊二18侧的牵引输送辊17和牵引辊19。牵引输送辊17通过螺栓活动安装在支架上，其通过坯布厚度可以调整高度。牵引输送辊17下方安装牵引辊19，牵引辊19上安装电机由电机驱动，电机与外部PLC控制器连接。牵引输送辊17和牵引辊19将吸尘后的坯布输送置烘干装置。导布辊一3和导布辊二18均安装在支撑架4上。导布辊一3和导布辊二18上设输送带5。机箱1内，输送带5上方设滚压棒6、吸尘口7和紫外灯8。输送带5下端面处，滚压棒6正下方，设转动辊2，转动辊2位置固定。吸尘口7设在滚压棒6和紫外灯8中间，紫外灯8固定在机箱1内壁。滚压棒6设在转轴11上，转轴11两端设有从动齿13，转轴11设在轴承座12内，轴承座12通过螺栓设在机箱1侧壁的安装槽内，轴承座12高度可调，通过调整轴承座12高度调整滚压棒6与转动辊2之间的距离。转轴11的从动齿13通过传输皮带9与主动齿轮14连接。传输皮带9通过微型铆钉调整皮带长度。主动齿轮14通过输出轴15设置在电机10上；电机10固定在机箱1内；吸尘口7与吸尘管16连接，洗尘管16与外部吸尘器连接。