[实用新型]一种连续铸轧的铝液供给流道

说明书

本实用新型为一种连续铸轧的铝液供给流道，包括铝液管道以及前槽体，所述前槽体外圈设置有一回流槽体，所述回流槽体底部成倒锥形结构且在锥角处设置有一回流管，所述前槽体侧端面设置有一贯穿回流槽体的供料管，根据需要在前槽体内设计具有一定高度的第一容置腔体，只要经流进前槽体的铝液流量大于供料管供给于铸轧设备的铝液流量，即可保证前槽体内的铝液随时呈溢满状态，可对铝液液面高度做到稳定控制，使得供料管流入铸轧设备的铝液具有相对恒定的静压力，提高产品质量，而溢出前槽体的铝液可由回流槽体进行回收；另外在铝液管道及回流槽体的壳体内部设置硅酸铝纤维的真空保温层，可避免铝液温度降低幅度太大。

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造技术领域，更具体的说，涉及一种连续铸轧的铝液供给流道。

背景技术

液面控制是铝液铸轧设备供流系统中的重要环节,特别是在铝板高速连续铸轧中，前槽液面控制精度对产品质量起到关键性的作用，前槽铝液液面过高，供料压力过大，易导致铝板外部有棱形成，而液面过低，不能保证铝液连续供给，造成产品易出现孔洞或裂纹，影响致密性，因此保证前槽铝液在稳定的高度，即控制供料嘴流入铸轧设备的铝液具有相对恒定的静压力，保证铝液供给充足且平稳对于铝板的质量有着重要作用。

传统技术中采用浮标以及塞子通过杠杆固定架进行联动来控制流道流入前槽的铝液，进而对前槽液面进行调节(具体可参考图1)，但单纯依靠浮标的浮力来控制塞子对流道的堵塞程度，往往存在不稳定性，对于前槽液面高度的调节较慢，液面高度精确度不高；专利申请号201721196522.9公开了一种铝水输送槽，通过调节机构配合控制塞杆，设置锥齿轮搭配螺纹连接方式保证塞杆不会松动，可在一定铝水流量的前提下控制槽体内液面，但这是基于一种铸轧设备理想连续供给的情况下，或者说当铸轧设备突然出现残次品，铝水供给偶然间产生变化，即在铝水进入槽体内流量保持不变，供给量在一小段时间降低或增加，在没有对塞杆进行调节情况下，会造成之后槽体液面的永久性增高或降低，影响后续产品质量，所以针对上述一些不足应提出新的方案进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连续铸轧的铝液供给流道，可对前槽体液面做到精确控制，保证从供料管流入铸轧设备的铝液具有相对恒定的静压力，提高产品的质量。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种连续铸轧的铝液供给流道，包括铝液管道以及前槽体，所述铝液管道的一端设置有铝水进口，所述铝液管道在铝水进口相对一端的底部开设有引流口并在引流口处设置有向下延伸的引流段，所述前槽体位于引流段的下方，所述前槽体在上表面开设有第一容置腔体；还包括一回流槽体，所述回流槽体在顶部开设有第二容置腔体，所述前槽体位于回流槽体的第二容置腔体内，所述前槽体与回流槽体之间留有间距且前槽体的顶面高度低于回流槽体，所述回流槽体底部成倒锥形结构且在锥角处设置有一回流管，所述回流管连通外部及第二容置腔体，所述前槽体侧端面设置有一贯穿回流槽体的供料管，所述供料管连通外部及第一容置腔体。

更具体的，所述引流段向下延伸至第一容置腔体内且抵靠在前槽体内侧面。

更具体的，所述前槽体通过多个肋板固定在回流槽体的内侧面。

更具体的，所述铝液管道以及回流槽体由内至外依次包括内防护层、真空保温层以及金属外壳层。

更具体的，所述内防护层为高铝陶瓷层，所述真空保温层为硅酸铝纤维层并抽真空。

更具体的，所述回流管另一端连接至铝液管道或熔化炉设备中，所述供料管另一端连接至铸轧设备的供料嘴。