[实用新型]一种高效气动乳化烟气脱硫设备

说明书

本实用新型提供一种高效气动乳化烟气脱硫设备，包括脱硫塔和循环池。脱硫塔顶部设有出气口，脱硫塔底部设有出液口，脱硫塔侧面分别设有进气口和进液口。出液口通过第一管道与循环池联通，循环池通过第二管道与进液口联通，第二管道上接有循环泵，循环池和脱硫塔通过第一管道、第二管道和循环泵形成液体循环回路，循环池内部设有搅拌装置。本实用新型一种高效气动乳化烟气脱硫设备，采用小流量的循环泵或者循环浆液，增大脱硫反应区乳化液中液粒的比表面积，即可达到很高的脱硫效率。

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，尤其是涉及一种高效气动乳化烟气脱硫设备。

背景技术

原料在燃烧过程中，会持续产生含硫烟气，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫的数量最大，影响最广。随着工业生产的不断扩大和人们对环保的日益重视，对烟气的脱硫处理要求越来越高。脱硫装置是指脱除原料中硫的装置。脱硫方法一般分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫装置一般为中空圆筒形设备，内装氧化铁、硅胶、活性炭等吸收装置。

当前广泛应用的烟气脱硫装置为湿法脱硫工艺，烟气脱硫装置大部分通过在脱硫塔内设置喷淋装置，通过喷淋装置喷淋脱硫剂，烟气与脱硫剂接触后进行脱硫反应。但由于含硫烟气进入脱硫塔的气体流速快，使含硫烟气与脱硫塔喷淋装置喷出的脱硫剂的接触时间短，且喷淋装置的喷嘴易堵塞，导致脱硫效率低。

少部分通过脱硫塔与循环池配合，利用气动乳化脱硫原理，实现烟气脱硫，但脱硫系统复杂且循环不充分，操作工艺繁琐且脱硫效率低，运行成本高，不利于推广应用。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种脱硫装置；尤其是结构简单、循环效果好，脱硫效率高且生产成本低的一种高效气动乳化烟气脱硫设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效气动乳化烟气脱硫设备，包括脱硫塔和循环池，所述脱硫塔顶部设有出气口，所述脱硫塔底部设有出液口，所述脱硫塔侧面分别设有进气口和进液口，所述出液口通过第一管道与所述循环池联通，所述循环池通过第二管道与所述进液口联通，所述第二管道上接有循环泵，所述循环池和所述脱硫塔通过所述第一管道、所述第二管道和所述循环泵形成液体循环回路，所述循环池内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌杆为升降杆，所述搅拌杆一端连接所述搅拌桨，所述搅拌杆另一端连接驱动电机，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨为开口朝所述循环池底部方向的U型，所述第二搅拌桨为开口朝所述循环池顶部方向的U型，所述第一搅拌桨置于所述第二搅拌桨上部，所述搅拌桨与所述搅拌杆固定连接。

进一步的，所述脱硫塔自下而上依次包括均气室、净化室和气液分离室，所述均气室自下而上分别联通所述出液口、所述进气口和所述净化室，所述净化室自下而上分别联通所述均气室、所述进液口和所述气液分离室，所述气液分离室自下而上分别联通所述净化室和所述出气口。

进一步的，所述净化室内设有旋流器。

进一步的，所述旋流器包括第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器和所述第二旋流器平行分布，所述第一旋流器与所述第二旋流器均置于所述进液口下部。

进一步的，所述旋流器包括壳体，所述壳体内部设有叶片，所述叶片为螺旋形，所述叶片为多个，所述叶片呈盘梯状均匀分布在所述壳体内。

进一步的，所述气液分离室内设有气液分离器。

进一步的，所述气液分离器包括分离器本体，所述分离器本体为空心圆柱体，所述分离器本体上设有透孔，所述透孔为多个，所述透孔均匀分布在所述分离器本体上。

进一步的，所述出液口通过第一椎体与所述均气室联通，所述均气室通过第二椎体与所述净化室联通，所述净化室通过第三椎体与所述气液分离室联通，所述气液分离室通过第四椎体与所述出气口联通。