[实用新型]一种苯骈三氮唑生产用配料釜

说明书

本实用新型涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种苯骈三氮唑生产用配料釜，可有效的减少原料在入料管内壁上的粘连；可缩短原料在工作腔内的混合反应时间；包括箱体和入料管，箱体左侧壁下半区域设置有出料口，出料口处设置有挡板；还包括支撑板、弹簧、固定板、伸缩杆、带动板、安装杆、第一电机和圆板，支撑板左侧壁中央区域横向设置有滑动孔，第一电机前部输出端设置有第一传动轴，圆板外侧壁等距设置有三组支板；还包括转动柱、转动板、中间杆、主锥齿轮、副锥齿轮和第二电机，转动板顶端设置有多组搅动板，箱体右侧壁下半区域横向设置有转动孔，第二电机左部输出端设置有第二传动轴。

技术领域

本实用新型涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种苯骈三氮唑生产用配料釜。

背景技术

众所周知，苯骈三氮唑生产用配料釜是一种用于苯骈三氮唑生产过程中，使邻苯三胺与亚硝酸钠进行反应而制得苯骈三氮唑的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的苯骈三氮唑生产用配料釜包括箱体和入料管，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有入料口，入料口与工作腔连通，入料管输出端与入料口连接，箱体左侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，出料口处设置有挡板；现有的苯骈三氮唑生产用配料釜使用时，从入料管把原料倒入工作腔内，使得原料在工作腔内进行反应，进而制得苯骈三氮唑；现有的苯骈三氮唑生产用配料釜使用中发现，原料经过入料管时，容易粘连在入料管内壁上，导致参与反应的原料量存在误差，导致其使用可靠性较差；原料在工作腔内进行混合反应的时间较长，导致其工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效的减少原料在入料管内壁上的粘连，提高使用可靠性；可缩短原料在工作腔内的混合反应时间，提高工作效率的苯骈三氮唑生产用配料釜。

本实用新型的一种苯骈三氮唑生产用配料釜，包括箱体和入料管，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有入料口，入料口与工作腔连通，入料管输出端与入料口连接，箱体左侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，出料口处设置有挡板；还包括支撑板、弹簧、固定板、伸缩杆、带动板、安装杆、第一电机和圆板，所述支撑板底端与箱体顶端右半区域连接，支撑板左侧壁中央区域横向设置有滑动孔，所述弹簧一端与固定板右侧壁中央区域连接，弹簧另一端与支撑板左侧壁中央区域连接，固定板左侧壁中央区域横向设置有固定孔，所述伸缩杆左端依次穿过滑动孔、弹簧和固定孔并与入料管右侧壁接触，伸缩杆外侧壁与固定孔内侧壁固定连接，所述带动板底端与伸缩杆顶端右半区域连接，所述安装杆底端与箱体顶端右半区域连接，安装杆顶端与第一电机底端连接，所述第一电机前部输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴前端与圆板后侧壁中央区域连接，所述圆板外侧壁等距设置有三组支板；还包括转动柱、转动板、中间杆、主锥齿轮、副锥齿轮和第二电机，箱体内底侧壁中央区域设置有转动槽，所述转动柱顶端与转动板底端中央区域连接，转动柱底端插入至转动槽内，所述转动板顶端设置有多组搅动板，所述中间杆顶端与副锥齿轮底端中央区域连接，中间杆底端与转动板顶端中央区域连接，箱体右侧壁下半区域横向设置有转动孔，所述第二电机安装在箱体右方，第二电机左部输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴左端穿过转动孔并与主锥齿轮右侧壁中央区域连接，所述主锥齿轮与副锥齿轮啮合。

本实用新型的一种苯骈三氮唑生产用配料釜，还包括受力杆和稳定杆，所述受力杆左端与箱体右侧壁中央区域连接，所述稳定杆顶端与受力杆底端右半区域连接，稳定杆底端与第二电机顶端连接。

本实用新型的一种苯骈三氮唑生产用配料釜，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别安装在四组支腿底端。

本实用新型的一种苯骈三氮唑生产用配料釜，还包括推动杆，所述推动杆右端与箱体左侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种苯骈三氮唑生产用配料釜，箱体前侧壁设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。

本实用新型的一种苯骈三氮唑生产用配料釜，入料管输入端设置有入料斗。