[实用新型]在线喷码自动切胶机

说明书

本实用新型属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种在线喷码自动切胶机。本实用新型包括运料输送带、喷码机及切胶结构。切胶结构包括固定架、水平轨道、环形刀及动力机构；动力机构包括横移板，横移板、左摆板、右摆板及固接环形刀的底板彼此首尾衔接从而构成平行双曲柄机构，该平行双曲柄机构位于铅垂面上且以动力电机驱动从而使得固定于底板处的环形刀产生与运输带输送方向同向的圆周动作。本实用新型不仅可自动化的一次成型待检胶样，同时还能实现对割取后胶样的在线喷码标记目的，从而保证待检胶样与原始胶料切割位置的精确对应目的，其操作安全性高，切胶效率亦可得到有效提升。

技术领域

本实用新型属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种在线喷码自动切胶机。

背景技术

随着橡胶制造技术的不断创新，通过多种配方的胶料进行混合生产的方式已经得到普及。为提高混炼过程中的品质，以及提升助剂分散性和胶料整体均匀性，需对指定车次的胶料进行定位取样、送检，以便能对混炼胶的质量进行评判，从而为后续改进原料、提高炼胶工艺和胶料稳定性提供有效的数据支持。目前对胶料进行定位取样的操作，都为从混炼胶生产流水线上依靠人工直接割取下形状并不规则的片状的初始胶样，运送至快检室后，再对初始胶样实施修剪外圆等二次加工操作，最终获得外形统一的圆片状的待检胶样。上述传统操作中存在以下问题：一方面，初始胶样依赖人工割取，操作安全性低，效率显然也无法提升。另一方面，整个胶样检测过程中因多了二次加工工序，导致胶样测定操作比较费事费时；与此同时，二次加工设备也属于小型冲压类装备，人工操作冲压设备时安全性差，存在安全隐患。更值得注意的是，胶样送检都为批次送检，割取后的大量初始胶样混杂在一起，本身就难以精确分辨初始胶样与原始胶料切割位置的对应性；而在进行二次加工后，人工加工方式更导致待检胶样与原始胶料切割位置的对应关系进一步混乱，往往在质检出待检胶样有问题后回溯不到原始胶料的位置，从而为后续改进原料、提高炼胶工艺和胶料稳定性带来诸多困扰。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的在线喷码自动切胶机，其不仅可自动化的一次成型待检胶样，同时还能实现对割取后胶样的在线喷码标记目的，从而保证待检胶样与原始胶料切割位置的精确对应目的，其操作安全性高，切胶效率亦可得到有效提升。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种在线喷码自动切胶机，其特征在于包括以下部分：

运料输送带：用于输送胶料以既定速度沿既定方向行进；运料输送带包括安置于机架上的运输带以及提供运输带以行进动力的伺服电机；

喷码机：用于对经过其喷码端的胶料的胶面进行喷码操作；喷码机的喷码端位于胶料正上方处；

切胶结构：布置于运输带输送方向上的喷码端的正后方的运输带带面上方处，以便切取被喷码机喷码后的带有喷码标识的胶样；切胶结构包括固定于机架上的固定架，固定架上设置水平轨道以供环形刀沿垂直运输带行进方向作往复水平直线动作，环形刀轴线铅垂且环形刀的刃口指向运输带带面处；切胶结构还包括用于使得环形刀作圆周动作的动力机构；所述动力机构包括与水平轨道间构成滑轨导向配合的横移板，横移板、左摆板、右摆板及固接环形刀的底板彼此首尾衔接从而构成平行双曲柄机构，该平行双曲柄机构位于铅垂面上且以动力电机驱动从而使得固定于底板处的环形刀产生与运输带输送方向同向的圆周动作；当环形刀在平行双曲柄机构的带动下而圆周运动至与运输带上的胶料接触时，此时环形刀刃口的线速度等于运输带的行进速度。

优选的，所述左摆板及右摆板的内侧板面的顶端部处均垂直各摆板板面而水平延伸有动力轴，所述动力轴垂直横移板板面而贯穿横移板后再分别同轴固接一组动力齿轮，两组动力轴处的动力齿轮之间通过惰轮啮合彼此以使得两组动力齿轮转向一致，且其中一组动力齿轮同轴配合动力电机的动力输出轴；左摆板及右摆板的外侧板面的底端部处均垂直各摆板板面而水平延伸有回转轴，回转轴垂直底板板面并与底板间构成回转配合。