[实用新型]一种薄化液晶面板的治具

说明书

本实用新型实施例公开了一种薄化液晶面板的治具，包括一底座，还包括多个垂直于底座的支撑架，支撑架的至少一侧设置有固定板，固定板至少包括一个面板放置槽和一个密封槽，密封槽围绕于面板放置槽设置且与面板放置槽相连通，面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，密封槽填充胶体以固定液晶面板；其中，密封槽包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽的宽度大于第二密封槽的宽度。本实施例公开的薄化液晶面板的治具将密封胶注入宽度不一致的密封槽内，既对待薄化的液晶面板进行了固定，并对待薄化的玻璃基板面进行保护，在液晶面板的薄化工艺中无需使用防酸膜，还可以很好的防止酸液的渗入。

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种薄化液晶面板的治具。

背景技术

目前在液晶面板制造领域，液晶面板广泛的应用于电脑、电视、手机等显示终端。随着市场需求，显示终端向重量轻、高清晰等方向发展，为了达到这些特点与要求，大部分液晶面板均采用玻璃基板薄化的方式进行。

现有趋势是使用单面蚀刻的技术，由于防酸膜可以保护液晶面板的玻璃基板面不被酸性反应液腐蚀，因此，在进行薄化工艺中，一般将需要保护的液晶面板的玻璃基板面用防酸膜保护，将需要单面薄化的玻璃基板面进行薄化。

图1是现有的液晶面板薄化的工艺步骤示意图，图2是现有的薄化液晶面板的栏具的结构示意图。请参阅图1和图2：液晶面板薄化的工艺步骤为：贴防酸膜→放入栏具→蚀刻→脱防酸膜→清洗→薄化完成。即在液晶面板减薄前，a、需要在液晶面板1的其中一面玻璃基板粘贴有防酸膜2；b、将贴好防酸膜的液晶面板1放入现有栏具3内，由现有栏具3两端的卡齿4将该液晶面板1固定住；c、放入蚀刻装置内对现有栏具3内的液晶面板1另一面未粘贴有防酸膜的玻璃基板进行薄化；d、蚀刻完成后，将液晶面板1进行脱防酸膜处理；f、将脱防酸膜后的液晶面板1清洗干净。

在实际应用中，上述薄化工艺存在以下问题：

1.防酸膜价格昂贵，增加了薄化工艺的成本。

2.防酸膜的贴附工序复杂，产能低。

3.由于蚀刻装置的浸泡槽体内置鼓泡，受鼓泡影响液晶面板容易出现位移现象，在蚀刻过程中酸液扰流严重，可能造成薄化后的玻璃基板的厚度不均。

4.采用防酸膜贴附易出现渗酸现象，导致防酸膜对玻璃基板的保护失效，造成产品品质异常。

有鉴于此，本实用新型申请人针对现有技术中液晶面板的薄化工艺未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种薄化液晶面板的治具，本实用新型旨在提供一种既能降低薄化工艺的成本，又能提高薄化工艺的生产效率的薄化液晶面板的治具，以解决现有技术中的不足等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：公开了一种薄化液晶面板的治具，包括一底座；其中，还包括多个垂直于底座的支撑架，支撑架的至少一侧设置有固定板，固定板至少包括一个面板放置槽和一个密封槽，密封槽围绕于面板放置槽设置且与面板放置槽相连通，面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，密封槽填充胶体以固定液晶面板；密封槽包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽的宽度大于第二密封槽的宽度。

优选地，第一密封槽和第二密封槽分别包括与液晶面板侧边相对的第一侧壁和第二侧壁；其中，第一侧壁和第二侧壁之间的外夹角大于90度且小于180度。

优选地，第一密封槽和第二密封槽分别包括与液晶面板侧边相对的第一侧壁和第二侧壁，第一密封槽还包括将第一侧壁和第二侧壁相连的连接壁；其中，连接壁与第二侧壁之间的内夹角大于或者等于90度且小于180度。

优选地，密封槽的深度大于或者等于面板放置槽的深度。