[实用新型]一种淬火油槽烟气收集装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火油槽烟气收集装置，包括箱体，所述箱体的前侧铰链连接有门板，且门板的外壁粘贴有密封条将其密封，所述箱体的顶端中心位置螺钉连接有水泵，所述水泵的出水口卡接有出水管，所述出水管的底端卡接有空心板，且出水管的内腔与空心板的内腔相通，所述空心板的左右两侧与箱体的内壁螺钉相连，所述空心板的底端螺接有若干个喷头，所述水泵的进水口卡接有进水管的一端，所述进水管的另一端延伸至箱体的内腔左侧底端卡接有凹形框，所述凹形框的内腔螺钉连接有装载活性炭吸附剂的框型的过滤网。该淬火油槽烟气收集装置，可提高对烟气的净化效果，使淬火油槽烟气收集装置充分的利用，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及淬火油槽技术领域，具体为一种淬火油槽烟气收集装置。

背景技术

工件在油槽中淬火时，一般会引起油槽表面短时的着火并伴随产生大量的油烟，使生产存在不安全因素，传统的淬火油槽一般都是敞开式的，没有安装针对烟气进行有效收集和处理的设备，使得大量油蒸气和淬火产生的烟气弥散在车间内，污染环境，损害健康，随着国家新的环保法规的不断出台，淬火油烟不能无组织排放，工厂要求无烟化生产，随之，用于收集烟气的各种集烟罩陆续诞生，但现有的淬火油槽烟气收集装置中，将烟气收集后只是使用碱液通过喷淋的方式将其洗涤净化处理，净化效果差，使淬火油槽烟气收集装置不能充分的利用，不能满足企业的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火油槽烟气收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火油槽烟气收集装置，包括箱体，所述箱体的前侧铰链连接有门板，且门板的外壁粘贴有密封条将其密封，所述箱体的顶端中心位置螺钉连接有水泵，所述水泵的出水口卡接有出水管，所述出水管的底端卡接有空心板，且出水管的内腔与空心板的内腔相通，所述空心板的左右两侧与箱体的内壁螺钉相连，所述空心板的底端螺接有若干个喷头，所述水泵的进水口卡接有进水管的一端，所述进水管的另一端延伸至箱体的内腔左侧底端卡接有凹形框，所述凹形框的内腔螺钉连接有装载活性炭吸附剂的框型的过滤网，所述箱体的右侧贴合有支架，所述支架的顶端螺钉连接有风机，所述风机的出风口卡接有出风管，且出风管的左端延伸至箱体的内腔，所述风机的吸风管卡接有吸风管的一端，所述吸风管的另一端卡接有吸风罩，所述箱体的内壁沿左右方向焊接有挡板，所述挡板的底端中心位置开设有通口，所述箱体的内腔后侧左右两端均轴接有可绕自身轴线转动的圆柱，且圆柱的前侧与箱体相轴接，所述圆柱的外壁焊接有凹形板，所述凹形板的内腔螺钉连接有吸油棉，所述箱体的右侧底端卡接有两个带有阀门的水管，两个所述水管相互上下垂直设置，且位于顶端的水管为注水管，位于底端的水管为排水管。

优选的，挡板的截面形状呈梯形。

优选的，所述圆柱以及凹形板均位于挡板的底端，且两个圆柱以及外壁的凹形板相对于通口的中心点对称设置，位于两个所述圆柱内侧的凹形板相互接触，且位于两个所述圆柱内侧的凹形板的内腔与通口相对应。

优选的，所述出风管左端延伸至箱体内腔的部分位于空心板底端的喷头与挡板之间。

优选的，所述圆柱的外壁焊接有四个凹形板，且四个凹形板按顺时针每隔90度分布在圆柱的外壁圆周。