[实用新型]一种萘系减水剂节能生产装置

说明书

本实用新型一种萘系减水剂节能生产装置，属于减水剂生产制造领域；提出一种可将能量回收利用且冷却效率高、冷却效果好的萘系减水剂节能生产装置；技术方案为：一种萘系减水剂节能生产装置，包括：反应釜、冷却水池、热水罐、换热器和水泵；反应釜上设置有反应釜水管，反应釜水管的两端分别为进水端和出水端，反应釜水管进水端设置有水泵，进水端和出水端均与冷却水池连通形成闭合回路，且进水端和出水端均与热水罐连通形成闭合回路，冷却水池进水口的管路与热水罐之间设置有换热器，反应釜水管包括反应釜壁上设置的环形管道，若干环形管道的两端分别与反应釜水管的进水端和出水端连通形成闭合管路，环形管道内部设置有若干凸起点。

技术领域

本实用新型一种萘系减水剂节能生产装置，属于减水剂生产制造领域。

背景技术

萘系减水剂是一种应用最广的混凝土外加剂，其生产工艺的过程中存在着大量的余热，这些余热都是由化学反应所需产生。反应釜在物料反应过程中，因物料反应要求温度应保持在100℃左右，所以反应釜需要提供降温、升温、保温三种形态支持，现有的萘系减水剂生产装置降温主要通过冷却水，升温通过设备加热，保温通过热水。

冷却水经过反应釜降温后，本身具有热量，但冷却水体量大、温度较低，利用方式少，大部分情况下冷却水回流至冷却水池后缓慢散热至常规水温；但是萘系减水剂生产装置还需要一定热水进行保温，企业常是采用冷水直接加热方式或者从外引入热水的方式，萘系减水剂生产装置本身产生的热量无法有效的利用，且还需要从外部引入热量保证生产需求，造成了极大的能源浪费。

另外，反应釜的冷却通常采用整条冷却管盘绕在反应釜壁上的方式，冷却水自冷却管一端流向另一端，导致反应釜上下的冷却速度不同，对反应釜的使用寿命存在影响，同时影响产品质量。

综上所述，现有技术的产品质量较低，产品生产成本较高，降低了产品的市场竞争力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可将能量回收利用且冷却效率高、冷却效果好的萘系减水剂节能生产装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：包括：反应釜、冷却水池、热水罐、换热器和水泵；所述反应釜上设置有反应釜水管，所述反应釜水管的两端分别为进水端和出水端，所述反应釜水管进水端设置有水泵，所述进水端和出水端均与冷却水池连通形成闭合回路，且进水端和出水端均与热水罐连通形成闭合回路，所述冷却水池进水口的管路与热水罐之间设置有换热器，

所述反应釜水管包括反应釜壁上设置的环形管道，若干所述环形管道的两端分别与反应釜水管的进水端和出水端连通形成闭合管路，所述环形管道内部设置有若干凸起点。

所述换热器包括：换热板、四通阀、加热板和压缩机；所述换热板与四通阀、加热板和压缩机依次连通形成闭环回路，所述换热板内设置有间壁式换热器，所述间壁式换热器管程进口连通压缩机出口，间壁式换热器的管程出口与四通阀进口连通，所述间壁式换热器的壳程进口连通反应釜水管出水端，间壁式换热器的壳程出口连通冷却水池进水口，所述加热板内设置有散热毛细管路，所述加热板设置于热水罐内。

所述环形管道的横截面为方形。

所述环形管道的两端在反应釜壁上上下错位，且环形管道的两端头处具有3～5cm的重叠管路。

若干所述环形管道收尾衔接自上而下设置于反应釜壁上。

所述反应釜水管进水端与水泵之间的管路上设置有过滤器。

所述水泵与冷却水池和热水罐连通的管路上设置有三通阀门。

所述反应釜水管出水端与冷却水池和热水罐连通的管路上设置有三通阀门。

所述热水罐为双层不锈钢保温热水罐。