[实用新型]一种高效率的冶金用喂线装置

说明书

本实用新型涉及一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮。本实用新型在结构简易的基础上，可实现双丝不同速喂线。

技术领域

本实用新型涉及一种喂线装置，具体是指一种高效率的冶金用喂线装置。

背景技术

冶金行业中，喂线机的主要功能是将各种包芯线、铝盘线等作为添加剂不断地送入精炼工艺的钢水中，使炼出的钢水达到所需要的性能指标。传统的喂线机一般是单丝喂线，生产效率低，而当需要多点喂入时，则需要较大的空间占用，不便于操作。现在的喂线机解决了开始实现双丝喂线，有效解决了传统单丝喂线的技术问题。单丝现有的喂线机存在一个比较大的问题是难以实现双丝不同速度进行喂线，由于不同添加剂的加入量以及反应速度要求不一，因此其添加速度也不一。现有的双丝喂线机要么无法实现双丝不同速进行喂线，要么结构及其复杂，特别是传动部件数目极为庞大，喂线过程中故障率极高，明显不符合现代化冶金生产的需求。而且现有的喂线机还存在线的输送可靠性不足，双丝喂线时，两根线容易相互产生干扰的缺点。因此，设计一款在结构简易的基础上，可实现双丝不同速喂线，且喂线输送可靠性足，双丝喂线时不产生相互干扰的高效率冶金用喂线装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种高效率的冶金用喂线装置，该高效率的冶金用喂线装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮，所述左主动齿轮和右主动齿轮分别由相应的左驱动电机和右驱动电机进行驱动。

所述左支撑板和右支撑板的后侧分别向内固接有相应预矫直机构，所述预矫直机构包含通过连杆固接到左支撑板和右支撑板上的定位导管，所述定位导管的进料端设置成敞口状。

所述左夹送辊和左从动辊，以及所述右夹送辊和右从动辊之间分别相互对应的固接有一组相应的夹送轮，所述定位导管的出料端分别位于相应的夹送轮的出料端。

所述定位导管的进料端内侧壁设置有一圈相应的定位凸沿，所述定位凸沿上设置有一圈相应的导槽，所述导槽为2/3弧形状，且定位凸沿的顶端设有连通至所述导槽的开口，通过所述开口往所述导槽内装置有多个相应的滚珠。

所述夹送轮的外表面按等间隔设置有多个相应的夹紧槽。

本实用新型的优点：

本实用新型左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，