[实用新型]一种可清灰换热式热风炉

说明书

本实用新型属于热风炉技术领域，尤其为一种可清灰换热式热风炉，包括位于壳体内部的炉体和换热器，炉体的右端设置有燃烧器接口，燃烧器接口的左端贯穿所述壳体的右侧，炉体的侧面设置有空气出口，换热器的末端设置有烟气出口，换热器的侧面设有空气进口，炉体与换热器的连接处设置补冷风口，且补冷风口与换热器之间设置有混风室；可以对换热板片进行改进，使其换热效率高且清灰方便。

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种可清灰换热式热风炉。

背景技术

我国煤炭贮存量丰富,天然气资源分布少,且煤炭资源廉价,运输相对较方便安全，煤炭作为基础能源燃料对国家工业的发展起了不可替代的作用。利用煤而得焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气、高炉煤气等含尘、较脏的燃料，用来加热空气的热风炉，传统炉子和管式换热器分体的方式，体积庞大，耗钢量多，热热效率低且换热器清灰困难。

因此，市场急需一种结构简单、操作弹性大、燃烧更充分、温度调节精度高的混风式燃气燃油热风炉，以解决现有技术的不足。新型可清灰换热式热风炉，炉膛参与换热、换热器清灰容易，体积小，效率高，耗钢量低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的针对传统换热式热风炉不可或不易于清灰的不足问题，本实用新型提供了一种可清灰换热式热风炉，可以对换热板片进行改进，使其换热效率高且清灰方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可清灰换热式热风炉，包括位于壳体内部的炉体和换热器，炉体的右端设置有燃烧器接口，燃烧器接口的左端贯穿所述壳体(4)的右侧，炉体的侧面设置有空气出口，换热器的末端设置有烟气出口，换热器的侧面设有空气进口，炉体与换热器的连接处设置补冷风口，且补冷风口与换热器之间设置有混风室。

作为一种优选方案，所述炉体采用膨胀波纹筒体，膨胀波纹筒体外有夹套外筒体。

作为一种优选方案，所述换热器由单面凸点波纹换热板片组焊而成，所述单面凸点波纹换热板片的折边方向为三正一反，其中，单面凸点波纹换热板片的上、下、右三边向一方向压折边，左边反向压折边；单面凸点波纹换热板片三正方向通道的一端连接混风室，另一端连接烟气出口；单面凸点波纹换热板片一反方向通道连接空气进口，另一方向设置清灰门。

作为一种优选方案，所述单面凸点波纹换热板片上设置有凸点和波纹，凸点和波纹向一侧模压，向另一侧平板。

作为一种优选方案，所述凸点之间采用电阻焊形式进行连接，所述单面凸点波纹换热板片组焊形成带波纹空气通道和平板含灰烟气通道。

作为一种优选方案，所述烟气出口的上端连接有排烟风机。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：(1)炉体采用膨胀波纹筒体，波纹筒体外有冷风夹套外筒体，夹套内的空气通过辐射热吸收炉体内燃料燃烧的热量，降低炉体温度和燃烧烟温，使因高温NOX的产生量大大降低；(2)烟气出口末端连接排烟风机，通过排烟风机控制炉膛内微负压，使燃烧效率更高，燃烧器工作更稳定；(3)换热器由单面凸点波纹换热板片组焊而成，换热板片的折边方向为三正一反，通过清灰门所有烟气通道可见，利于通道内的堵塞物清除；(4)单面凸点波纹换热板片的凸点和波纹向一侧模压，凸点之间采用电阻焊形式进行连接，板片组焊形成带波纹空气通道和平板含灰烟气通道；空气在带波纹通道内湍动效果好，换热效率高，含灰烟气在平板通道，灰尘不易堵塞且易于清除；(5)炉体与换热器连接处设补冷风口，冷空气与经辐射降温后的高温烟气在混风室混合，降低进换热器烟温，保护换热器连接处的焊接点和使用寿命；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种可清灰换热式热风炉的结构主视图；