[实用新型]一种玻璃层析柱半自动加压装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃层析柱半自动加压装置，包括氮气钢瓶，氮气钢瓶出口端设置有减压阀，减压阀通过第一导管与多通阀连通，多通阀上设置有球阀开关，多通阀通过第二导管与导流接口连通，导流接口包括导流玻璃管和磨砂接口，导流接口与玻璃层析柱连通，导流接口与玻璃层析柱连接处设置有接口夹；本实用新型组装方便、气流压力可控、能够同时对多个玻璃层析柱净化样品时进行加压，通过更换不同管径的导流接口能够适用于任何规格的玻璃层析柱，具有适用范围广、操作简单、效率高、重复性好等显著优点。

技术领域

本实用新型涉及一种食品安全环境污染物检测技术领域，尤其涉及一种玻璃层析柱半自动加压装置。

背景技术

目前，在食品安全环境污染物检测领域，例如对肉、蛋、奶、蔬菜等食品样品中二恶英类化合物的检测，一般包括提取、净化、浓缩等步骤，其中净化环节主要是采用玻璃层析柱中填充硫酸硅胶，使样品溶液在通过酸性硅胶层析柱时与吸附在硅胶上的浓硫酸进行化学反应，已达到去除样品溶液中脂肪类杂质的目的。通常情况下，样品溶液通过重力作用即可自然通过玻璃层析柱滴落到接样瓶中。但是，在实际应用中对于一些高脂类样品，仅依靠重力作用则样品溶液通过玻璃层析柱的速度太慢，导致玻璃层析柱中样品脂类物质与浓硫酸反应的位置过于集中，生成的黄色粘稠状沉淀往往造成玻璃层析柱的堵塞，从而使净化速度过慢，检测效率大幅降低，甚至完全堵塞，导致样品净化失败。为解决这一问题，需要在样品经硫酸硅胶净化时向玻璃层析柱中施加一定压力，以提高样品溶液通过玻璃层析柱的速度，使样品溶液与浓硫酸反应分布更为均匀。目前，向玻璃层析柱中施加压力有两种方式：一种是某些仪器厂商生产的全自动专用型正向加压装置，价格昂贵，而且只能使用配套规格的玻璃层析柱，适用范围窄；另外一种是手动加压方式，一般用洗耳球或注射器等工具依靠人的手力进行加压，效率很低，不易控制压力，而且极为耗力，操作数量十分有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中向玻璃层析柱中施加压力装置昂贵或者施压方法效率低，操作不便的问题，而提出的一种玻璃层析柱半自动加压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃层析柱半自动加压装置，包括氮气钢瓶，所述氮气钢瓶，能够储存氮气，并为本实用新型系统提供正向压力；所述氮气钢瓶出口端设置有减压阀，所述减压阀，安装在氮气钢瓶出口端，能够调节和控制氮气输出的压力；所述减压阀通过第一导管与多通阀连通，所述多通阀上设置有球阀开关，所述球阀开关，安装在多通阀出口端，用于此通路控制氮气传输的开启或闭合状态；所述多通阀通过第二导管与导流接口连通，所述导流接口包括导流玻璃管和磨砂接口，所述导流接口与玻璃层析柱连通，所述导流接口与玻璃层析柱连接处设置有接口夹，所述接口夹，用于固定导流接口与玻璃层析柱连接处，以避免因系统内气压升高时,导流接口与玻璃层析柱的连接处出现分离。

优选地，所述多通阀包括一个进口端和多个出口端，可以将使传输来的氮气分流为多路，每个出口端均可通过导管连接一个导流接口，以使一个氮气钢瓶为多个玻璃层析柱进行加压。

优选地，所述减压阀采用YQD-6氮气减压阀，输入压力为20Mpa，调节范围为0.1-1.6Mpa。

优选地，所述玻璃层析柱入口端为磨砂接口，柱内可填充净化填料，用于样品溶液的净化反应容器。

优选地，所述导流玻璃管-入口端与所述第二导管相连，用于导入氮气，磨砂接口-与玻璃层析柱的磨砂进口相连，用于形成密封体系。

优选地，所述导管，可以自由弯曲，有一定弹性，用于连接减压阀和多通阀，以及多通阀和导流接口，以使氮气在本实用新型系统中进行传输。

优选地，所述减压阀和所述多通阀与所述第一导管的连接处设置有密封夹，所述多通阀和所述导流接口与所述第二导管的连接处设置有密封夹。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：