[实用新型]一种注吹机的吹气装置

说明书

本实用新型公开了一种注吹机的吹气装置，包括支座及同轴套设的芯棒和芯杆，芯杆位于支座的一端上固定连接有小活塞，芯杆和支座之间还设有弹簧复位机构，支座上位于小活塞行程的两侧分别设有远离和靠近芯棒头的吹气预通阀和吹气阀，小活塞包括大段和小段，小段固定连接在芯杆的端部，大段固定连接在小段上，支座内壁面上位于小段的外周设有环形凸台，环形凸台的内壁面与小段的外周面滑动密封配合，环形凸台的端面与大段的端面挡止配合，大段具有大端面，小段具有小端面，大端面面积大于小端面面积，设大端面面积为S1，小端面面积为S2，弹簧复位机构回复力为F，吹气预通气压为P1，瓶腔内气压为P3，S2≤(P1·S1－F)/P3。

技术领域

本实用新型涉及一种注吹机的吹气装置，属于吹瓶机制品成型技术领域。

背景技术

注吹机是吹塑行业必要的设备，注吹机包括注塑工位、吹塑工位及脱模工位，首先在第一注塑工位制成瓶坯，瓶坯随芯棒旋转到第二吹塑工位，然后在第二吹塑工位型腔内吹塑成型。如图1所示，现有技术的吹气装置包括支座1及同轴套设的芯棒2和芯杆3，芯杆3位于芯棒2内，芯棒2的一端固定在支座1内、另一端与瓶胚连接，芯杆3的一端位于支座1内、另一端固定有位于瓶胚内的芯棒头4，芯杆3位于支座1的一端上固定连接有小活塞5，小活塞5的外缘与支座 1内壁滑动密封配合，芯杆3和支座1之间还设有弹簧复位机构6，支座1上位于小活塞5行程的两侧分别设有吹气预通阀11和吹气阀12，吹气阀12靠近芯棒头4，吹气预通阀11远离芯棒头4。当注吹机位于吹塑时，首先需要打开吹气预通阀11工作，高压气体由吹气预通阀11进入支座1内驱动小活塞6带动芯杆 3移动，从而使芯棒头4与芯杆3分离；然后打开吹气阀12，高压气体由吹气阀 12进入芯棒2和芯杆3之间，再通过芯棒头4与芯杆3之间的缝隙进入瓶胚内吹开瓶坯。制品成型后，吹气阀12停止工作，制品瓶腔内气体需要及时通过芯棒头4与芯杆3之间的缝隙7沿吹瓶气路排出，制品才能随芯棒离开型腔，转到下一脱模工位。但是实际生产过程中，经常出现制品瓶腔内气体不能顺利排出的现象，制品离开型腔后，制品腔内残存气压使制品提前脱离芯棒，不能顺利将制品带到脱模工位。

通过分析和研究，申请人发现制品提前脱离芯棒，是因为打开的芯棒头在弹簧复位机构的回复力下回缩关闭，使芯棒头4与芯杆3之的缝隙7消失了，参看图2。这样制品瓶腔内气体无法从芯棒头缝隙排出，造成制品胀气脱离。所以解决问题关键是要保证排气时保证芯棒头始终打开，让制品瓶腔内气体通过芯棒头与芯杆之间的缝隙顺利排出。由于芯棒与芯棒头结构在常态状况下是封闭的，弹簧回复力保证芯棒头回缩，而棒头的打开是由吹气预通气体驱动小活塞打开的。为了使在排气时芯棒头保持打开，必须应该让吹气预通气体产生的压力大于芯棒回复力F与腔内气体产生的压力之和。目前常规的操作有两种：1、吹气预通气压P1与吹瓶气压P2相同，这样吹瓶气压充足，但吹气预通气压P1带来的压力，不足以抵抗瓶腔内气压P3带来的压力和弹簧回复力F，因为P2与P3压力相近，容易排气不畅；2、高压气体在吹瓶前先经过减压阀减压，使吹气预通气压P1 大于吹瓶气压P2，这样能保证芯棒头打开，方便排气，但是这样吹瓶气压P2经过减压，气压低容易影响制品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吹气预通气压P1、吹瓶气压P2、瓶内气压 P3在相近情况下，瓶腔仍然可以顺利实现排气的注吹机的吹气装置，用以解决现有技术的吹注机难以使制品瓶腔内的气体排出导致制品提前脱离芯棒的技术问题。