[实用新型]窗框自动化生产线

说明书

本实用新型涉及铝型材窗框生产技术领域，具体公开一种窗框自动化生产线，包括送料机构，其特征在于：所述送料机构一侧依次设有切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，将窗框生产的各个工艺联结起来，代替人工劳动并且能够提高窗框的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材窗框生产技术领域，尤其涉及一种窗框自动化生产线。

背景技术

铝型材窗框是由四根铝型材边条制作而成，一般的生产工艺为框条尺寸裁切、组框、焊接、焊屑铣削、外角倒圆角和平面打磨。传统生产窗框的行业，采用人工作业，自动化程度不高，生产效率不高，而且在焊屑铣削和框架平面打磨工序上，会对操作者造成一定的身体伤害。

现有技术中，还没有用于批量生产窗框的自动化生产线，其能够将各个工艺联结起来，自动完成窗框所有工艺或者一部分的制造过程，代替人工劳动并提高生产效率的生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种窗框自动化生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种窗框自动化生产线，包括送料机构，其特征在于：所述送料机构一侧依次设有切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，所述打磨机包括打磨工作台和位于打磨工作台上至少一组的打磨机构，所述打磨机构包括安装板、打磨电机、驱动轮和砂带，打磨电机位于安装板的一侧，并通过法兰盘与驱动轮连接，驱动轮的下方设有用于向下压住砂带进而打磨框架的压紧轮，压紧轮上设有带动压紧轮上下移动以调节砂带与框架距离的升降组件，压紧轮的上方两侧设有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮上设有用于调节砂带张紧度的张紧组件，第二传动轮的一侧设有用于调整砂带相对第二传动轮位置的调位组件。

所述驱动轮、压紧轮、第一传动轮和第二传动轮均位于砂带的内侧并定位在安装板上，第一传动轮位于靠近驱动轮下方的一侧。

所述升降组件包括升降气缸、升降滑动板和升降导轨，升降导轨设于安装板上，升降滑动板与升降气缸连接并带动升降滑动板在升降导轨上进行升降动作。

所述张紧组件包括张紧气缸、摆动杆和旋转杆，旋转杆可绕其中心在安装板上转动，第一传动轮与旋转杆一端连接，张紧气缸通过单肘节接头与摆动杆连接，摆动杆的末端端面两端分别为若干用于抵接旋转杆的斜面。

所述调位组件包括螺杆和连接杆，螺杆的一端与安装板螺纹连接，且另一端与连接杆固定连接，第二传动轮固定设置在连接杆上。

所述打磨工作台上设有用于将框架定位在打磨机构下方的基准机构。

所述送料机构包括横向送料机构、纵向送料机构以及将型材从横向送料机构转移到纵向送料机构的递料装置，所述切割机为全自动铝材双向切割机。

所述组框机包括四组用于将相邻框条组成直角的组角装置，组角装置包括用于校正窗框直角的组角组件、用于顶紧窗框内角的顶角组件以及位于组角组件上方并用于按压框条的按压组件。

所述铣床包括铣削工作台以及位于铣削工作台上方和下方分别用于对框架同一接口处的两面焊屑进行铣削的上铣削机构和下铣削机构，所述上铣削机构和下铣削机构均包括焊屑铣刀以及将焊屑铣刀安装在通过伺服电机连接丝杆驱动的滑台从而带动焊屑铣刀对焊屑进行铣削处理。

所述倒角机包括倒角工作台和用于将框架四个外角进行倒角加工处理的倒角铣刀以及用于驱动倒角铣刀进行X轴、Y轴和Z轴移动的倒角驱动组件。

本实用新型的有益效果在于：通过在送料机构的一侧依次设置切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，将窗框生产的各个工艺联结起来，代替人工劳动并且能够提高窗框的生产效率。

附图说明