[实用新型]窗框自动化生产线打磨工作台

说明书

本实用新型涉及铝型材窗框生产技术领域，公开一种窗框自动化生产线打磨工作台，打磨工作台上设有横向垫板和纵向垫板，横向垫板的外侧两端设有对角垫板，对角垫板上开有用于容纳焊屑的槽口，横向垫板和纵向垫板上分别设有横向基准板和纵向基准板，横向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接横向基准板的第一推入组件，纵向基准板的外侧设有第一微移单元，纵向基准板的对侧设有第二推入组件。通过在对角垫板上设置容纳焊屑的槽口，使框架放入打磨工作台后，能够保持框架放置平稳，并且在第一微移单元和第二微移单元的配合下使框架被第一推入组件推动时，能够发生微移，使框架相邻两直边均能顶接于横向基准板和纵向基准板，实现框架的定位。

技术领域

本实用新型涉及铝型材窗框生产技术领域，尤其涉及一种窗框自动化生产线打磨工作台。

背景技术

铝型材窗框是由四根铝型材边条制作而成，一般的生产工艺为框条尺寸裁切、组框、焊接、焊屑铣削、外角倒圆角和平面打磨。

在对窗框进行打磨前，需要先把铝型材框架进行定位夹紧。现有技术中的框架定位机构，由于焊屑堆积在接口处，容易导致框架放置不平，进而导致框架打磨不平。另一方面，如果在框架横向和纵向分别设置相同的将框架推向基准板的推入组件，当其中的一组推入组件顶紧框架时，无法进行移动后，将导致另一组的推入组件不能完全地将框架推至基准板，使框架在打磨的过程不能牢牢地锁紧在打磨工作台上，影响打磨的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种窗框自动化生产线打磨工作台。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种窗框自动化生产线打磨工作台，包括送料机构，送料机构一侧依次设有切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，其特征在于：所述打磨机包括打磨工作台和位于打磨工作台上至少一组的打磨机构，打磨工作台上设有用于支撑框架的横向垫板和纵向垫板，横向垫板的外侧两端设有对角垫板，对角垫板上开有用于容纳焊屑的槽口，横向垫板和纵向垫板上分别设有横向基准板和纵向基准板，横向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接横向基准板的第一推入组件，纵向基准板的外侧固定设有当框架向横向基准板推进时用于框架在纵向基准板上滑移的第一微移单元，纵向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接纵向基准板的第二推入组件。

所述第一推入组件包括第一推入气缸和第一推板，第一推板与第一推入气缸的伸出端连接。

所述第一微移单元包括基准底座、第一微移滑块和第一微移导轨，第一微移滑块固定设置在基准底座上，第一微移导轨设于纵向基准板上并能在第一微移滑块内移动。

所述第二推入组件包括第二推入气缸和第二推板，第二推板与第二推入气缸的伸出端连接。

所述第二推入气缸与第二推板之间设有与第一微移单元配合使用的第二微移单元，第二微移单元包括第二微移滑块和第二微移导轨，第二微移滑块与第二推入气缸连接，第二微移导轨设于第二推板上并能在第二微移滑块内移动。

所述横向垫板上设有真空吸盘。

本实用新型的有益效果在于：通过在对角垫板上设置容纳焊屑的槽口，使框架放入打磨工作台后，能够保持框架放置平稳，并且在纵向基准板设置第一微移单元以及在第二推入组件处设置第二微移单元，使框架被第一推入组件推动时，能够发生微移，使框架相邻两直边均能顶接于横向基准板和纵向基准板，实现框架的定位。

附图说明

图1为窗框生产线的俯视图。

图2为送料机构和切割机的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

图5为组角机的结构示意图。