[实用新型]门框开锁盒模具

说明书

本实用新型涉及门框技术领域，尤其为门框开锁盒模具，包括固定板和门框，所述固定板的内侧固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧螺旋连接有限位圈，所述限位圈的左端固定连接有支架，所述支架的左端固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有压板，所述压板的右端固定连接有弹簧，且弹簧的右端与支架的左端转动连接，所述压板的内侧滑动连接有限位框，所述限位框的左端内侧螺旋连接有第二螺栓，所述压板的右端固定连接有曲板，本实用新型中，通过设置的第一螺栓、限位圈和支架实现了简易拆装门框，不必手动压紧模具，缓解工作人员疲劳，有利于长期加工生产，同时，防止工作人员手持工具切割导致碎屑飞溅而造成误伤。

技术领域

本实用新型涉及门框技术领域，具体为门框开锁盒模具。

背景技术

门框在墙中的位置，可在墙的中间或与墙的一边平，一般多与开启方向一侧平齐，尽可能使门扇开启时贴近墙面，门框四周的抹灰极易开裂脱落，因此在门框与墙结合处应做贴脸板和木压条盖缝，装修标准高的建筑，还可在门洞两侧和上方设筒子板，因此，对门框开锁盒模具的需求日益增长。

目前市场上存在的门框开锁盒时需要手持工具切削，容易导致工作人员疲劳，不利于长期加工生产，同时，切割碎屑飞溅容易误伤工作人员，而且传统的门框开锁盒时，切削不够稳定，容易导致锁盒变形，增大废品率，因此，针对上述问题提出门框开锁盒模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门框开锁盒模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

门框开锁盒模具，包括固定板和门框，所述固定板的内侧固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧螺旋连接有限位圈，所述限位圈的左端固定连接有支架，所述支架的左端固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有压板，所述压板的右端固定连接有弹簧，且弹簧的右端与支架的左端转动连接，所述压板的内侧滑动连接有限位框，所述限位框的左端内侧螺旋连接有第二螺栓，所述压板的右端固定连接有曲板，所述曲板的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内侧螺旋连接有第三螺栓，所述第三螺栓的外侧底端螺旋连接有第二夹板，所述第二夹板的顶端设有电机，所述电机的主轴末端固定连接有铣刀。

优选的，所述电机的顶端与第一夹板的底端相贴合，且电机的底端与第二夹板的顶端相贴合。

优选的，所述第二螺栓的右端与压板的左端转动连接，所述限位框的后端与固定板的前端固定连接。

优选的，所述限位圈、支架和横杆的数量均为2个，且横杆呈对称设置在压板内侧的顶端和底端，所述限位圈的右端与门框的左端转动连接。

优选的，所述曲板的前端面呈“C”型设置，且曲板的右端内侧与第一夹板的外侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺栓、限位圈和支架实现了简易拆装门框，不必手动压紧模具，缓解工作人员疲劳，有利于长期加工生产，同时，防止工作人员手持工具切割导致碎屑飞溅而造成误伤。

2、本实用新型中，通过设置的曲板、推杆和第三螺栓实现了开锁盒时稳固夹持工具切削，切削稳定，避免切削时机械振动而造成锁盒变形，便于工作人员操作，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视图。

图中：1-固定板、2-第一螺栓、3-限位圈、4-支架、5-横杆、6-弹簧、7-压板、8-限位框、9-第二螺栓、10-曲板、11-推杆、12-第一夹板、13-第二夹板、14-第三螺栓、15-电机、16-铣刀、17-门框。

具体实施方式