[实用新型]一种可调节风量的双腔体侧吹风箱

说明书

本实用新型揭示了一种可调节风量的双腔体侧吹风箱，其包括上风道(1)和设置在所述上风道(1)处调节风速的风量调节装置(2)，所述风量调节装置(2)包括风叶(3)和驱动所述风叶(3)转动的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括若干同步带轮(41)和包绕在所述同步带轮(41)上的同步带(42)，所述同步带轮(41)与所述风叶(3)同轴设置，所述同步带(42)带动所述同步带轮(41)转动并带动所述风叶(3)同步转动实现风速调节。本实用新型通过同步带来带动同步带轮实现风叶的转动，调节风速，结构简单，运行顺畅。

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种可调节风量的双腔体侧吹风箱。

背景技术

侧吹风冷却是化纤纺丝过程中的重要工序。丝束出喷丝板后，在垂直于丝束运动的方向吹入经调温调湿的侧吹风进行冷却。由于纺织不同品种的丝束需要的风速不同，侧吹风箱的上风道通常设有风量调节装置。现有的风量调节装置主要通过在连杆两端分别连接风叶和蜗轮蜗杆，并通过转动蜗轮蜗杆来调节风叶倾斜角度控制风量大小。此风量调节装置连杆连接结构复杂，润滑效果差、易磨损，长时间不使用会导致传动失效。纺丝生产过程中经常会遇见更换产品，其工艺参数也会相应调整，当使用风量调节时，有卡死现象，导致不能满足工艺条件。此外，采用蜗轮蜗杆调节，制作工艺复杂，制造成本高；侧吹风箱整体由一个腔体组成，风量调节装置只能整体控制风速，当侧吹风箱体内风速不匀，无法精确调整同一水平面风速，一个腔体进风消耗能量也更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可调节风量的双腔体侧吹风箱，吹风箱风量调节顺畅。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节风量的双腔体侧吹风箱，其包括上风道和设置在所述上风道处调节风速的风量调节装置，所述风量调节装置包括风叶和驱动所述风叶转动的驱动组件，所述驱动组件包括若干同步带轮和包绕在所述同步带轮上的同步带，所述同步带轮与所述风叶同轴设置，所述同步带带动所述同步带轮转动并带动所述风叶同步转动实现风速调节。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述双腔体侧吹风箱的侧面设有用于安装所述同步带轮和所述风叶的轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、安装在所述轴承座内的轴承和穿设在所述轴承内的转轴，所述转轴一端与所述同步带轮相接，另一端与所述风叶相接。

所述驱动组件还包括伞齿轮组和与所述同步带啮合的主动带轮，所述伞齿轮组带动所述主动带轮转动。

所述伞齿轮组包括伞齿轮一，所述伞齿轮一与所述主动带轮同轴设置。

所述伞齿轮组还包括与所述伞齿轮一啮合的伞齿轮二和驱动所述伞齿轮二转动的传动轴。

所述传动轴一端穿设在所述伞齿轮二内，另一端连接有手轮。

所述双腔体侧吹风箱的侧面设有用于支撑所述传动轴的轴承支座，所述传动轴穿设在所述轴承支座内。

所述双腔体侧吹风箱包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内均设有所述风量调节装置。

所述双腔体侧吹风箱还包括位于相邻两片所述风叶之间用于整流的隔板。

所述双腔体侧吹风箱内壁设有隔板安装座，所述隔板通过所述隔板安装座垂直安装在所述双腔体侧吹风箱内。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过同步带来带动同步带轮实现风叶的转动，调节风速，结构简单，运行顺畅；

2.通过在侧吹风箱内设置隔板和双腔体结构，既能够满足粗旦纺丝及BCF纺丝等风量较大，吹风高度较高的侧吹风使用要求，也能够满足多孔细旦纤维纺丝吹风水平面较高均匀性的使用要求；

3.伞齿轮结构简单，制作成本低，制作周期短，方便维护、更换。