[实用新型]一种高电压直流塑壳断路器的内部串联结构

说明书

本实用新型公开了一种高电压直流塑壳断路器的内部串联结构，包括断路器本体，所述断路器本体设有静触头、静触头安装螺丝、动触头、转轴、软连接联接板、接线板、导体联接板、联接板、开关按钮、串联导体、所述静触头与所述动触头配合接通电路和分断电路，所述静触头安装螺丝用于固定静触头在固定座上，所述动触头设置在静触头上方，动触头固定在所述转轴上，可用于固定动触头，使各动触头打开时保证同步性，所述软连接板用于用于连接串接导体和动触头，所述串联导体用于B相、C相的串接功能，本实用新型一种高电压直流塑壳断路器的内部串联结构布局合理，安全性高，使用方便，推广性强。

技术领域

本实用新型涉及低压断路器技术领域，尤其涉及一种高电压直流塑壳断路器的内部串联结构。

背景技术

随着国家对新能源应用的规划，新能源已是最近几年国内甚至国际最引人瞩目的新兴产业之一，新能源应用技术也得到了高速发展，同时对应用于其中的低压电器元件提出了更高的要求，现有部分常规产品已不能满足其使用要求，尤其是随着太阳能光伏发电厂规模的不断扩大，其对电气保护元件直流塑壳断路器的性能指标要求不断提高，例如在光伏电源直流系统中，发电系统的工作电压越来越高，其工作电压通常会是直流1000伏，而随着技术发展，目前其工作电压的要求已达到直流1500伏。目前国内很多塑壳直流生产厂家都是通过多断点串联连接的接线方式提高断路器在高电压时的分断性能，为此，国内外众多光伏发电厂商纷纷提出了断路器的各种接线方案，但是，目前串接方式分断电压最高只能满足直流1250伏时的使用要求，而对直流1500伏的光伏直流发电系统还没有更好的解决方案，同时现有串接方式通过大量使用的实践证明还存在一些缺陷，例如结构复杂串接零件多内阻大，使用时断路器本身的功耗大；其次采用4极常规断路器串接而成占用空间大，而常规断路器的绝缘效果也不能达到标准要求，目前串接方式分断电压最高只能满足直流1250伏时的使用要求，而对直流1500伏的光伏直流发电系统还没有更好的解决方案，同时现有串接方式通过大量使用的实践证明还存在一些缺陷，例如结构复杂串接零件多内阻大，使用时断路器本身的功耗大；其次采用4 极常规断路器串接而成占用空间大，而常规断路器的绝缘效果也不能达到标准要求，为了能够克服上述不足和满足1500伏直流发电系统使用要求的高电压直流断路器。通过对多断点极联结构方式优化选择极联点，缩小导电回路距离，减少接触电阻，从而降低断路器功耗；同时，通过一种非常规的断路器尺寸设计和易于制造的断路器结构来实现较大的爬电距离，主要是通过增加断路器相间距离，常规断路器的极间尺寸一般为35mm，而本实用新型采用极间距离为42mm，常规断路器接线板位置尺寸为24，而本实用新型接线板处尺寸达到31mm，达到1500V直流发电系统的绝缘要求，通过一种多断点极联结构实现断路器额定工作电压DC1500V,额定绝缘电压1600V。并能通过对多断点极联结构方式优化选择极联点，缩小导电回路距离，减少接触电阻，从而降低断路器功耗，同时，通过一种非常规的断路器尺寸设计和易于制造的断路器结构来实现较大的爬电距离。

现有断路器中的开关按钮大多焊接在固定座上，当开关按钮出现损坏的时候，不便于更换，因此我们提出了一种高电压直流塑壳断路器的内部串联结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高电压直流塑壳断路器的内部串联结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高电压直流塑壳断路器的内部串联结构，包括断路器本体，所述断路器本体设有静触头、静触头安装螺丝、动触头、转轴、软连接联接板、接线板、导体联接板、连接板、开关按钮、串联导体、所述静触头与所述动触头配合接通电路和分断电路，所述静触头安装螺丝用于固定静触头在固定座上，所述动触头设置在静触头上方，动触头固定在所述转轴上，可用于固定动触头，使各动触头打开时保证同步性，所述软连接联接板、导体连接板、联接板均用于连接串接导体和动触头，所述串联导体用于B相、C相的串接功能，所述开关按钮设有弹簧、固定片，手动闸扭，所述弹簧设在固定片内部，一端固定在所述开关按钮内部，另一端套和在固定轴上，固定轴设在固定片底部