[实用新型]一种柔性电路板FPC的烧蚀设备

说明书

本实用新型涉及柔性电路板FPC生产技术领域，尤其涉及一种柔性电路板FPC的烧蚀设备,解决了现有的柔性电路板FPC在烧蚀过程中需通过人力判断加料的缺点，包括设备底座，所述设备底座的顶部表面设有第一输送辊，设备底座的顶部安装有烧蚀箱，所述烧蚀箱的顶部内侧安装有激光烧蚀头，烧蚀箱的两侧均分别安装有红外发射器和红外接收器，设备底座的表面安装有控制面板，设备底座一侧安装有上料板，该柔性电路板FPC的烧蚀设备通过控制装置分别控制红外发射器、红外接收器、步进电机、第一输送辊、第二输送辊和激光烧蚀头配合，实现依次进行上料操作，上料烧蚀过程无需人工进行辅助，自动化程度高，有效的节约了人力。

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板FPC生产技术领域，尤其涉及一种柔性电路板FPC的烧蚀设备。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

现有的柔性电路板生产需经过开料、钻孔、贴干膜、对位、曝光、显影、蚀刻、脱膜、表面处理、贴覆盖膜、压制、固化、表面处理、沉镍金、印字符、剪切、电测、冲切、终检的步骤才能实现，柔性电路板烧蚀过程中，需要人工判断烧蚀程度并不断的进行加料，提高了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的柔性电路板FPC在烧蚀过程中需通过人力判断加料的缺点，而提出的一种柔性电路板FPC的烧蚀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性电路板FPC的烧蚀设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部表面设有第一输送辊，设备底座的顶部安装有烧蚀箱，所述烧蚀箱的顶部内侧安装有激光烧蚀头，烧蚀箱的两侧均分别安装有红外发射器和红外接收器，设备底座的表面安装有控制面板，设备底座一侧安装有上料板，所述上料板的顶部一侧开设有出料口，上料板的底部内侧还设有第二输送辊，设备底座靠近上料板的一侧底部安装有驱动壳体，所述驱动壳体的内部通过螺栓固定有步进电机，驱动壳体的内部还通过轴承连接有转杆，所述转杆的顶部外侧套设有套杆，所述套杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部放置有柔性电路板。

优选的，所述转杆的表面设有螺纹，所述套杆的内壁开设有与转杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述驱动壳体的内侧焊接有限位板，所述套杆的两侧均开设有与限位板对应的滑槽。

优选的，所述套杆的一端延伸至驱动壳体的顶部外侧，且套杆的顶端焊接有支杆，套杆通过支杆连接顶板。

优选的，所述步进电机的输出端和转杆的底部外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述控制面板包括型号为S4-400的PLC，所述PLC分别与红外发射器、红外接收器、步进电机、第一输送辊、第二输送辊和激光烧蚀头信号连接。

本实用新型的有益效果是：

1、步进电机利用传动带带动转杆转动，从而带动内侧开设有与转杆表面螺纹对应螺纹槽的套杆实现伸缩，从而推动套杆顶端的顶板实现在上料板的内部升降。

2、柔性电路板通过顶板推入上料板的第二输送辊内时，在第二输送辊的作用下将柔性电路板依次推出出料口并进入设备底座顶部的第一输送辊上，达到自动上料的功能。

3、通过红外发射器持续向红外接收器发送红外信号，当柔性电路板在第一输送辊的输送下遮挡烧蚀箱一侧的红外信号时，第二输送辊停止上料，当柔性电路板遮挡烧蚀箱另一侧的红外信号时，第二输送辊启动并进行上料操作。

4、通过控制面板内的PLC编程实现对红外发射器、红外接收器、步进电机、第一输送辊、第二输送辊和激光烧蚀头的实施控制，从而实现自动上料的配合工作。