[实用新型]一种可拆卸的冲压件结构

说明书

本实用新型公开了一种可拆卸的冲压件结构，包括下模具、左上模具和右上模具；左冲压凸模和右冲压凸模与内嵌槽形成连接型腔，冲压件上设置有铰接轴，铰接轴对应于连接型腔；将冲压件放置在冲压凹槽上，通过左冲压凸模和右冲压凸模对铰接轴进行冲压成型，内嵌槽分布在平行的两水平线上，同一水平面上，左冲压凸模的位置设置在右冲压凸模位置前方；成型后的冲压件为可拆卸结构，一次可冲压一组可拆卸冲压件，工作效率高；冲压开始前通过液压机将气动压板下压，带动左上模具和右上模具与下模具嵌合，冲压完成后，通过充气泵向气动通槽充气，通过气动压力将冲压顶柱顶出，从而将左上模具和右上模具与下模具分开，取出冲压件。

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体为一种可拆卸的冲压件结构。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。现有的冲压模具在冲压过程中，冲压件均采用一体设置，这样的设置方式可将板材等待冲压材料冲压或冲裁成与冲压件相对应的形状，但是由于冲压件为一体成型结构，因此，在材料进行复杂形状的冲压时，需将同一块冲压材料在多台冲压模具中进行多次的重复冲压，这样虽可达到预期的冲压效果，但受到重复冲压过程中冲压件容易发生偏移等影响，致使重复冲压后的冲压工件上的冲孔或者压入区域的位置与原有设置不符，进一步造成冲压后的冲压工件无法与配套元件严密契合，降低冲压品质；同时，由于现有的冲压件成一体设置，因此随着冲压形状的复杂化，冲压模具的数量将逐渐增多，在冲压过程中一方面将浪费大量的生产空间及生产时间，另一方面对生产流程及工艺的要求大大提高，不利于复杂冲压工件的批量生产。此外，为满足复杂冲压工件的生产需求，一般来讲，冲压工件生产厂商会订购大量的冲压模具，以满足生产需求，而冲压模具的大量生产将会造成冲压模具生产原料的大量浪费，如此将会对冲压行业及机械化生产产业造成巨大的能源及资本浪费，继而降低相关行业的可持续发展性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的冲压件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的冲压件结构，包括下模具、左上模具和右上模具；所述下模具上设置有冲压凹槽，冲压凹槽外侧设置有冲压边框；所述下模具两侧设置有连接轴，连接轴上分别安装左上模具和右上模具；所述左上模具和右上模具下方冲压边框上对应设置有安装孔槽，安装孔内安装冲压顶柱，冲压顶柱下方连气动通槽；所述左上模具下方设置有左冲压凸模，右上模具下方设置有右冲压凸模；所述冲压凹槽上设置有对应于左冲压凸模和右冲压凸模的内嵌槽，冲压件设置在冲压凹槽上；所述左冲压凸模和右冲压凸模与内嵌槽形成连接型腔，冲压件上设置有铰接轴，铰接轴对应于连接型腔。

优选的，所述气动通槽设置在下模具内侧，气动通槽末端设置有压气孔，压气孔上连接充气泵。

优选的，所述左上模具和右上模具边缘设置有密封压圈，密封压圈与冲压边框内边缘相嵌合。

优选的，两所述内嵌槽分布在平行的两水平线上，同一水平面上，左冲压凸模的位置设置在右冲压凸模位置前方。

优选的，所述左上模具和右上模具顶端安装气动压板，气动压板下方安装固定轴，固定轴连接至下模具，气动压板上安装液压机。