[实用新型]一种新型箱式快速淬火炉

说明书

本实用新型涉及一种热处理设备，具体涉及一种新型箱式快速淬火炉。本实用新型的技术方案如下：一种新型箱式快速淬火炉，采用普通箱式电阻炉，在炉体顶部设置风机循环系统，在炉底板上设置轨道，在所述轨道上设有装料车，炉体加热体与所述装料车之间设有导流罩，在炉体出口外设有淬火槽。本实用新型提供的新型箱式快速淬火炉，通过对普通箱式电阻炉进行改造，控温精度为±2℃以内，能够在2‑4秒内使工件进入淬火槽内，达到快速淬火的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，具体涉及一种新型箱式快速淬火炉。

背景技术

铝合金、铜合金、钛合金、钢件等是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金、铜合金、钛合金、钢件等金属在热处理时，要求炉温控温精度高、淬火速度快；在现有的热处理设备中一般都是专用炉生产，技术要求高，设备造价昂贵，而且控温精度达不到±2℃以内；而普通箱式电阻炉在淬火时一般需要20-50秒才能淬上火，淬火速度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型箱式快速淬火炉，通过对普通箱式电阻炉进行改造，控温精度为±2℃以内，能够在2-4秒内使工件进入淬火槽内，达到快速淬火的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型箱式快速淬火炉，采用普通箱式电阻炉，在炉体顶部设置风机循环系统，在炉底板上设置轨道，在所述轨道上设有装料车，炉体加热体与所述装料车之间设有导流罩，在炉门外设有淬火槽。

进一步地，所述的新型箱式快速淬火炉，其中所述风机循环系统包括：电机、叶轮和叶片，所述电机设置于炉体上部，所述叶轮和叶片置于炉体内，所述叶片采用楔形结构，所述叶片沿圆周均匀设置在所述叶轮上，所述电机用于驱动所述叶轮旋转。

进一步地，所述的新型箱式快速淬火炉，其中所述导流罩的上部为梯形板，下部为两个侧板；所述梯形板的顶部开有导流口，所述叶轮对向所述导流口。

进一步地，所述的新型箱式快速淬火炉，其中所述轨道由槽钢制做；所述轨道包括水平段和斜坡段，所述水平段设置在炉体里端，所述斜坡段的高点与所述水平段接合在一起，所述斜坡段的低点与炉底板接合在一起，所述斜坡段的低点位于炉门处。

进一步地，所述的新型箱式快速淬火炉，其中所述装料车包括料箱、车轮和操控架，所述料箱下方设有四个车轮，所述车轮安装在所述轨道内；所述操控架设置在所述料箱的前端，所述操控架上设有支撑杆，所述支撑杆的支起及放下用来对工件实施定位及放松工作。

进一步地，所述的新型箱式快速淬火炉，其中所述淬火槽包括水槽、缓降斜坡和防护网，所述缓降斜坡由钢管制做，所述缓降斜坡设置在所述水槽内，所述缓降斜坡的顶端放置在贴近炉门处；所述缓降斜坡及所述水槽内铺设防护网，所述防护网为钢丝网。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过对普通箱式炉进行局部结构创新，达到专用炉的生产设备标准，解决了生产必须采购昂贵专用设备的要求。

2、风机循环系统和导流罩的设置，能够使得控温精度达到±2℃以内，从而提高淬火效果，提高材料的力学性能。

3、装料车与轨道的水平段和斜坡段配合使用，以及淬火槽的缓降斜坡设置，能够保证在2-4秒内使工件进入淬火槽内，达到快速淬火的目的。

附图说明

图1为新型箱式快速淬火炉外观图；

图2为新型箱式快速淬火炉内部结构图；

图3为导流罩截面图；

图4为导流罩俯视图；

图5为轨道侧视图；

图6为轨道截面图；