[实用新型]一种耐磨钢球淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种耐磨钢球淬火设备，包括箱体，所述箱体的内腔水平端两侧对称设置有两个搅拌柱，所述两个搅拌柱的底部均贯穿箱体，且延伸端焊接有从动皮带套，所述箱体的底部中心处一侧通过转轴转动连接有驱动皮带套，且驱动皮带套与两个所述从动皮带套之间均缠绕连接有传动带，所述驱动皮带套的底部与驱动电机的输出轴传动连接，所述两个搅拌柱上均焊接有搅拌杆。本实用新型中，在淬火的过程中，启动驱动电机，通过传动带带动两个搅拌柱进行转动，继而通过多个搅拌杆实现箱体内部水流的流通，避免钢球附近的水温上升，进而提高了钢球的淬火效率。

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工设备技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球淬火设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

耐磨钢球在生产过程中需要进行淬火，而淬火的过程中将需要使用淬火装置，然而现有的淬火装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的淬火装置内部的水往往为相对静止的状态，从而使得耐磨钢球附近的水温将极易上升，从而降低淬火的效率；其次，现有的淬火装置在对钢球进行淬火时，钢球往往为直接插入水中，然而这样的淬火方式，将导致耐磨钢球整体无法同时受冷，进而降低了淬火的质量与效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决耐磨钢球淬火效率与质量较差的问题，而提出的一种耐磨钢球淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨钢球淬火设备，包括箱体，所述箱体的内腔水平端两侧对称设置有两个搅拌柱，所述两个搅拌柱的底部均贯穿箱体，且延伸端焊接有从动皮带套，所述箱体的底部中心处一侧通过转轴转动连接有驱动皮带套，且驱动皮带套与两个所述从动皮带套之间均缠绕连接有传动带，所述驱动皮带套的底部与驱动电机的输出轴传动连接，所述两个搅拌柱上均焊接有搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌柱与箱体之间通过防水轴承转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆共设置有多组，且多组搅拌杆均沿着搅拌柱的竖直端等间距依次设置，所述多组搅拌杆中每组均设置有多个，且多个搅拌杆均绕搅拌柱的圆心等角度依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的两侧对称连通有进水管，且进水管上设置有电磁控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内腔底部中心处焊接有固定套，且固定套上嵌设有固定网筛，所述固定套上套接有转动套，且转动套的内部嵌设有转动网筛，并且转动套与箱体之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定网筛与转动网筛均呈圆弧形结构，且固定网筛与转动网筛的弧度均为45°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部连通有排水管，且排水管与箱体的连接端口处位于固定套的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部焊接有支撑柱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：