[实用新型]一种机箱冲压自动生产系统

说明书

本实用新型公开了一种机箱冲压自动生产系统，包括：一种机箱冲压自动生产系统，包括：依次排列的冲床和一机多模模架，所述冲床的出料口和所述一机多模模架的入料口之间设置有第一传送装置，靠近所述一机多模模架的出料口设置有第二传送装置；所述一机多模模架的上模座和下模座之间设置有传动连杆，所述传动连杆上固定设置有多个传动机械手，所述传动机械手上设置有红外传感器；所述传动连杆的两端分别设置在第一传动支撑柱和第二传动支撑柱上且通过所述第一传动支撑柱和所述第二传动支撑柱平行左右运动，所述传动机械手设置在所述第一传送装置和所述第二传送装置的上方。通过本实用新型的机箱冲压自动生产系统，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机箱冲压领域，特别是涉及一种机箱冲压自动生产系统。

背景技术

目前国内外一般采用单工程冲压方式生产(即一个机台，一个人力的方式)，特别是机箱大件的生产，此方式耗费人力较多，且工件在生产周转过程中占用的空间较大。生产中人员较多素质参差不齐在工件品质上也难以达到较高的良率。

因此本领域技术人员致力于开发一种提高生产效率的机箱冲压自动生产系统。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率的机箱冲压自动生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机箱冲压自动生产系统，包括：依次排列的冲床和一机多模模架，所述冲床的出料口和所述一机多模模架的入料口之间设置有第一传送装置，靠近所述一机多模模架的出料口设置有第二传送装置；

所述一机多模模架的上模座和下模座之间设置有传动连杆，所述传动连杆上固定设置有多个传动机械手，所述传动机械手上设置有红外传感器；所述传动连杆的两端分别设置在第一传动支撑柱和第二传动支撑柱上且通过所述第一传动支撑柱和所述第二传动支撑柱平行左右运动，所述传动机械手设置在所述第一传送装置和所述第二传送装置的上方。

较佳的，所述第一传送装置包括第一传送带、翻转盘和用于驱动所述翻转盘翻转的翻转驱动机构，所述冲床的出料口的高度高于所述第一传送带的入料口的高度，所述翻转盘倾斜设置在所述冲床和所述第一传送带之间。

较佳的，所述翻转驱动机构包括翻转杆和用于驱动所述翻转杆翻转的电机，所述翻转盘的底部与所述翻转杆固定连接。

较佳的，所述第一传送装置还包括支撑杆，所述翻转盘的底部位于所述支撑杆的顶端上；所述翻转盘上设置有第一传感器。

较佳的，所述翻转盘在沿传送方向的两侧设置有第一挡墙，所述翻转盘的右端设置有第二挡墙，所述第二挡墙的两端分别与所述第二挡墙沿传送方向的末端连接。

较佳的，还包括托盘，两条所述第一传送带分别设置在所述托盘的两侧，所述托盘的高度等于或低于所述第一传送带的高度；所述传动连杆上最左端的传动机械手正对应所述托盘。

较佳的，所述托盘上设置有第二传感器；所述托盘的正下方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述托盘进行连接。

较佳的，两条所述第一传送带的外侧分别设置有第三挡墙。

较佳的，所述翻转盘的宽度沿从左至右逐渐减小，所述翻转盘右端的宽度小于或等于两个所述第三挡墙之间的宽度。

较佳的，所述第二传送装置包括第二传送带和传送盘，所述传送盘的两端分别与所述一机多模模架的出料口和所述第二传送带的入料口连接。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的机箱冲压自动生产系统，减少了人力成本，约节省人力75％，节省了周转占用的生产空间60％以上，提高了生产效率；减少了工件的不良报废98％以上，同时还提升了工件生产的品质和良率；提高了生产过程中的安全性，降低安全事故发生率。

附图说明