[实用新型]一种大型混烧石灰竖窑专用双向卸灰机

说明书

本实用新型涉及一种大型混烧石灰竖窑专用双向卸灰机，包括借助窑体基础单元位于竖窑底部的锥形漏斗下方的卸灰盘及位于卸灰盘下方的卸灰仓组，锥形漏斗外部设置有送风通道，卸灰盘借助驱动组件具有旋转的自由度，锥形漏斗外部设置有一组位于卸灰盘边缘处的卸灰腿，该卸灰机还包括借助一组支撑进风管设置于锥形漏斗内部的风帽，风帽底部设置有与支撑进风管连接的均风箱，支撑进风管与锥形漏斗外部的送风通道连接，风帽底部与锥形漏斗的内壁呈间隙设置形成环形卸灰通道，该卸灰机制作简单，能够有效解决物料在窑内返混及成品偏卸问题，还可应用于大型混烧石灰竖窑。

技术领域

本实用新型涉及石灰竖窑卸灰机，具体地说是一种大型混烧石灰竖窑专用双向卸灰机。

背景技术

现有技术的竖窑卸灰机有多种，如插板式卸灰机、振动出灰机、圆盘卸灰机、螺锥卸灰机及篦子板卸灰机等，它们的基本工作过程是：石灰石经煅烧转化为石灰，石灰经过冷却后落至竖窑底部，经插板或旋转的锥、盘落入下灰仓内，下灰仓下设置第二道插板阀或两道出灰阀，石灰由下插板阀或两道阀排出窑外，出灰完毕。振动出灰则是石灰落至窑底部经锥段直接进入振动出灰，该振动出灰机内设筛网，可边出灰边筛分并将两种粒径的石灰送出窑外。

然而这些出料器分别存在以下缺陷：

插板式卸灰机、振动出灰机、篦子板卸灰机属于同类性质出灰机，它们的共同点是烧成的石灰直接落至出灰板上，通过斜板振动和石灰自重落至下灰仓并排出窑外完成出灰过程，这类出灰机卸灰过程中使窑内呈现漏斗效应，即物料在下落过程中窑中心物料首先下落，沿窑中心圆周物料翻滚至中心低洼处后再下落，这种漏斗效应造成窑内物料出现返混现象，物料会因此偏析，沿窑壁圆周出现滞留烧结圈，干扰了窑的正常煅烧，从而易出现偏烧现象，影响竖窑的均匀煅烧，最终影响到石灰的烧成率；

螺锥出灰机是一种将一巨型螺锥安置于窑底部，锥顶部为布风帽，锥底设有巨型齿圈，其动力由外设电机减速机传给主轴，主轴端装有小锥形齿轮，小锥齿轮与螺锥底部巨型齿圈啮合，从而形成一整套出灰装置。这种卸灰装置只能沿一个方向运行，并且出料口一般设一个，卸料时存在偏卸的情况，这会使窑内出现偏烧现象，造成石灰石煅烧不均匀，最终影响到石灰的烧成率；此外这种出灰机构将风帽与出灰机结合为一体，体型巨大，重达50余吨，制作较困难。

目前的圆盘卸灰机上卸灰口最多设置一两个，物料由圆盘卸出经刮板刮至出料口然后卸至下方接料设备中，由于圆盘卸灰主要依靠刮板收集卸出，刮板处卸灰快，远离刮板石灰卸出慢，容易出现偏卸灰，而偏斜灰的结果是造成窑内煅烧偏斜，最终影响到石灰质量，此种卸灰盘由于风帽设置于其顶部且固定不转，因此尺寸不能制作过大，一般适合较小窑型。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型混烧石灰竖窑专用双向卸灰机，该卸灰机制作简单，重量较现有的同类设备轻，操作灵活、产能高，能够有效解决物料在窑内返混及成品偏卸问题，还可应用于大型混烧石灰竖窑。

本实用新型采用的技术方案是：

一种大型混烧石灰竖窑专用双向卸灰机，包括借助窑体基础单元位于竖窑底部的锥形漏斗下方的卸灰盘及位于卸灰盘下方的卸灰仓组，锥形漏斗外部设置有送风通道，卸灰盘借助驱动组件具有旋转的自由度，锥形漏斗外部设置有一组位于卸灰盘边缘处的卸灰腿，关键在于，该卸灰机还包括借助一组支撑进风管设置于锥形漏斗内部的风帽，风帽底部设置有与支撑进风管连接的均风箱，支撑进风管与锥形漏斗外部的送风通道连接，风帽底部与锥形漏斗的内壁呈间隙设置形成环形卸灰通道。

所述的卸灰盘上端设置有锥形分料器。

所述的卸灰仓组包括第一卸灰仓、位于第一卸灰仓下方的第二卸灰仓，所述的第一卸灰仓的出口、第二卸灰仓的出口分别设置有密封阀。

所述的风帽为多层风帽。

所述的驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的锥齿轮及借助连接件与卸灰盘连接的齿圈，锥齿轮与齿圈传动配合。