[实用新型]玻璃窑炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑炉，涉及玻璃纤维生产领域，其包括窑炉炉体以及与窑炉炉体连通的出液流道，窑炉炉体底端的侧边开设有开口，所述出液流道与开口连通，且所述出液流道的竖截面为U字型，包括顶端与开口连通的第一竖直段、与第一竖直段底端连通的水平段以及连通在水平段另一端的第二竖直段。本实用新型具有减少玻璃液对玻璃窑炉侧壁的侵蚀，增加窑炉的使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，尤其是涉及一种玻璃窑炉。

背景技术

在玻璃窑炉池壁砖是形成玻璃窑炉熔池的关键材料，一般采用锆刚玉能抗侵蚀比较强的材料，在无碱玻璃等高熔点的窑炉还会使用到电熔高锆这样的材料，提高抗侵蚀能力，延长窑炉的使用寿命。但是，在一些特殊部位，池壁砖的侵蚀依旧很快，严重影响了窑炉的使用寿命。例如，在窑炉的流液洞口或玻璃液出口，由于玻璃流速突然加快，在出液流道周围形成玻璃液的涡流，对池壁砖形成快速的冲刷，最后造成这些部位变薄，甚至穿透漏料。

参见图1，现有技术中一种窑炉炉体1的出液流道2设置在窑炉炉体1的一侧。玻璃液在出液流道2周围形成涡流，经过旋转后进入出液流道，容易对出液流道2和窑炉炉体1的拐角处21造成侵蚀，严重时会侵蚀穿透池壁最终造成该部位漏料，影响窑炉的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉，能够减少玻璃液对玻璃窑炉侧壁的侵蚀，增加窑炉的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃窑炉，包括窑炉炉体以及与窑炉炉体连通的出液流道，窑炉炉体底端的侧边开设有开口，所述出液流道与开口连通，且所述出液流道的竖截面为U字型，包括顶端与开口连通的第一竖直段、与第一竖直段底端连通的水平段以及连通在水平段另一端的第二竖直段。

通过采用上述技术方案，出液流道设置在窑炉炉体的底端，玻璃液从窑炉炉体的底端流出，所以玻璃液对窑炉侧壁产生的侵蚀较小，增加窑炉的使用寿命；U形的出液流道能够减缓玻璃液的流动速度，从而减缓对出液流道的腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述水平段的顶端为斜面将水平段构成开放状，且靠近第一竖直段的一端为开口小的一端。

通过采用上述技术方案，玻璃液从第一竖直段进入水平段后，水平段为开放状，所以玻璃液对水平段顶端的侵蚀较小，增加出液流道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二竖直段远离水平段的一侧为倾斜面并将第二竖直段构成开放状，且靠近水平段的一端为开口小的一端。

通过采用上述技术方案，当玻璃液从水平段进入第二竖直段后，第二竖直段为开放状，能够减少对第二竖直段侧壁的侵蚀，增加出液流道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述水平段与第二竖直段的交界处为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面能够减少来自玻璃液的冲刷，增加出液流道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述水平段的底端、第二竖直段的侧边以及第二竖直段的顶端均开设有加热孔。

通过采用上述技术方案，加热孔内插设有加热电极，对出液流道进行加热，减少出现玻璃液在流动的过程中因温度降低而出现凝固的情况。

本实用新型进一步设置为：所述开口与第一竖直段交界处为45度角的斜角。

通过采用上述技术方案，斜角能够减少玻璃液对开口和第一竖直段交界处的冲刷腐蚀，增加窑炉炉体和出液流道的使用寿命。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 出液流道设置在窑炉炉体的底端，玻璃液从窑炉炉体的底端流出，所以玻璃液对窑炉侧壁产生的侵蚀较小，增加窑炉的使用寿命；U形的出液流道能够减缓玻璃液的流动速度，从而减缓对出液流道的腐蚀；