[实用新型]一种生产线复合膜包装机构

说明书

本实用新型公开了一种生产线复合膜包装机构，包括底座、第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带共同安装在底座上，底座的上方安装有支撑架，支撑架的一端设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块的底端通过连接杆连接L型推板，L型推板位于第二传送带的边沿处，支撑架上通过螺栓安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞端还与滑块连接在一起，第一传送带的上方放置有倒凹型卡板，倒凹型卡板连接在升降气缸的活塞端，升降气缸安装在支撑架的底端；本实用新型的生产线复合膜包装机构可以快速将复合膜推入纸盒中，还可以避免第一传送带停机，节约停机浪费的时间，整个过程几乎没有费时，提高包装效率。

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产设备技术领域，尤其涉及一种生产线复合膜包装机构。

背景技术

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜；复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成；常用的复合膜结构为：表层、粘合层、中间阻隔层、猫合层以及内层热封层。

复合膜生产过程中，需要的对生产好成卷的复合膜，进行包装，通常是通过包装装置将复合膜放入纸盒中进行包装，但是，现有的包装装置机构复杂，包装效率不高，影响复合膜生产效率，对此，我们提出一种一种生产线复合膜包装机构，此机构将复合膜放入纸盒中之一过程不需要停机，时间短，间接提高了整个包装装置的包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种生产线复合膜包装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产线复合膜包装机构，包括底座、第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带共同安装在底座上，所述第一传送带和第二传送带的一端共同安装有一个传送辊，所述传送辊的一端通过联轴器联接在伺服电机的输出端上，所述底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的一端设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的底端通过连接杆连接L型推板，所述L型推板位于第二传送带的边沿处，所述支撑架上通过螺栓安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端还与滑块连接在一起，所述第一传送带的上方放置有倒凹型卡板，所述倒凹型卡板连接在升降气缸的活塞端，所述升降气缸安装在支撑架的底端。

优选的，所述第一传送带的长度长于第二传送带的长度，且所述第二传送带的水平面比第一传送带的水平面高1厘米。

优选的，所述第二传送带的另一端设置有挡板，所述挡板焊接在底座上，并紧贴L型推板。

优选的，所述支撑架的底端还安装有光电开关，所述光电开关位于第一传送带的上方，所述底座的一侧还安装有PLC控制器，所述光电开关通过导线连接PLC控制器，所述PLC控制器通过导线连接伺服电机、伸缩气缸和升降气缸。

优选的，所述PLC控制器为S7-200可编程逻辑控制器。

优选的，所述伺服电机通过螺栓安装在安装板上，安装板焊接在底座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产线复合膜包装机构，具备以下有益效果：

(1)、该新型的生产线复合膜包装机构分别将纸盒和复合膜在第一传送带和第二传送带上传送，光电开关感应纸盒到达工位时，伸缩气缸快速伸缩一次，进而快速将复合膜推入纸盒中，并复位，整个过程几乎没有费时，效率高。

(2)、该新型的生产线复合膜的光电开关感应纸盒到达工位时，升降气缸还会与伸缩气缸同时工作，升降一次，即可将倒凹型卡板置于第一传送带上，使其卡住纸盒，避免纸盒移动，不仅有利于使复合膜快速导入纸盒中，而且还可以避免第一传送带停机，节约停机浪费的时间，提高包装效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。