[实用新型]气控串联式外取热器

说明书

本实用新型涉及一种固体颗粒的换热设备，具体涉及一种气控串联式外取热器，提出的一种气控串联式外取热器的壳体顶部通过壳体法兰连接有上部封头；壳体的中上部设置有与壳体相连通的催化剂引入管；上部封头上设置有连通再生器与壳体的连通管设置在；连通管为倾斜设置的L型管；催化剂引入管内还设置有催化剂循环管；催化剂循环管的下端壳体内，上端位于再生器的密相段；具有取热管束组Ⅰ、取热管束组Ⅱ；取热管束组Ⅰ固定在壳体法兰上；取热管束组Ⅱ安装在位于上部封头顶部的安装法兰上；壳体内还设置有气体分布器Ⅰ和气体分布器Ⅱ。本实用新型提出的换热设备具有操作简单，安装维修方便,取热负荷调节范围宽，耗风量低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种固体颗粒的换热设备，具体涉及一种气控串联式外取热器，适用于石油化工及煤化工行业中的高温固体颗粒催化剂的冷却，也适用于其它高温流态化固态颗粒的换热。

背景技术

在气固流化床反应装置中,如催化裂化过程和流化床制烯烃过程中,需要控制高温催化剂的温度,来满足工艺参数的调整；外取热器将高温催化剂冷却，以实现调节催化剂的温度和回收多余热量的目的；现有的气控式外取热器按固体颗粒的循环方式可分为无循环式、气控内循环和气控外循环式；无循环式是外取热器壳体上不设催化剂循环管线，它利用催化剂的返混达到换热的目的，这种外取热器结构简单，操作方便；由于是通过返混形式传热,造成壳体内催化剂温度上下温差大，换热效率低，设备的高径比不能太大，仅适用于取热负荷小的工业装置。

气控内循环式外取热器的特征是将催化剂循环管布置在取热器壳体中部，这样布置使外取热器与再生器只有一个接口，设备结构简单，由于催化剂循环管设置在中部，取热管束的检修困难。气控外循环式外取热器的特征是将催化剂循环管布置在取热器壳体外部，这种布置提高了设备内部的利用率，能满足取热负荷大的工业装置；但气控外循环式外取热器的不足之处有：（1）需要大量增压风维持催化剂的循环,能耗较高；（2）催化剂循环量大,进入外取热器的催化剂对取热管束冲刷严重,影响取热管束的使用期限；（3）取热管束全部布置在顶部,重量大，安装检修困难；（4）取热负荷调节范围小，尤其是在低负荷时操作困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种气控串联式外取热器，使其既能改善催化剂的流动状态，拓宽取热负荷的调节范围，又能充分利用流化风，降低催化剂循环用风的压头，减少风耗；通过优化结构,使外取热器的操作简单和检修方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气控串联式外取热器，气控串联式外取热器的壳体顶部设置有上部封头，所述的上部封头与所述的壳体之间通过壳体法兰连接为一体；所述壳体的中上部设置有与壳体相连通的催化剂引入管；所述的催化剂引入管连通所述的壳体与再生器，形成将催化剂从再生器引入壳体的结构；所述的再生器与壳体之间还设置用以将部分流化风送入再生器的连通管；所述的连通管设置在上部封头上；所述的连通管为倒V形结构，即所述的连通管具有由向上倾斜设置的管Ⅰ，管Ⅰ的下端通过上部封头与所述的壳体相连通，所述管Ⅰ的上端向下弯折形成与再生器连通的管Ⅱ；所述的管Ⅱ向下倾斜设置，且其出口端插入再生器的稀相段；所述催化剂引入管的上侧内壁面具有多个内件隔板；所述的催化剂引入管内还设置有催化剂循环管；所述催化剂循环管的下端位于所述的壳体的中部；所述催化剂循环管的上端伸出所述的催化剂引入管并位于再生器的密相段；气控串联式外取热器的壳体内具有两组取热管束：取热管束组Ⅰ、取热管束组Ⅱ；取热管束组Ⅰ中多个取热管束的上端固定在壳体法兰上；取热管束组Ⅱ中多个取热管束的上端伸出所述的上部封头，并安装在位于上部封头顶部的安装法兰上；所述的壳体内还设置有两个用以使壳体内催化剂呈流化状态的气体分布器：气体分布器Ⅰ和气体分布器Ⅱ；所述的气体分布器Ⅰ和气体分布器Ⅱ上下平行设置在壳体的底部；对应所述的气体分布器Ⅰ和气体分布器Ⅱ分别设置有气流分布口；对应所述的催化剂循环管设置有与其连通的提升风入口管；所述的提升风入口管位于催化剂循环管的下端。

每个所述的内件隔板的下端均开设有多个用以防止大气泡产生的长条形孔。