[实用新型]一种5-硝基-1;3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置

说明书

本实用新型公开了一种5‑硝基‑1,3‑苯二甲酸连续化生产及分离的装置，包括第一反应釜、第二反应釜、入料管、输送管和出料管，所述第一反应釜一侧设置有第二反应釜，且第二反应釜一侧表面通过输送管与第一反应釜底部相连，所述第一反应釜顶部表面一侧设置有出料管。本实用新型通过电机，可有效的驱动搅拌桨转动，从而加速两个反应釜中的原料的反应速度，通过输送泵、流量计和显示屏，可有效的将氧化后的原料统计并输送至第二反应釜中，以便于使用者从第二添加剂管处加入定量的硝酸，通过温度传感器、加热板和温控器，可有效的对原料进行加热处理，从而能够起到蒸馏的作用，进而得到产品，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种连续化生产及分离的装置，特别涉及一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置。

背景技术

5-硝基-1,3-苯二甲酸性质：该品为白色叶状结晶。熔点260-261℃。易溶于醇、醚和热水。

传统的5-硝基-1,3-苯二甲酸的制备方法是由由间苯二甲酸(异酞酸)经发烟硝酸硝化而得，将发烟硝酸加入反应锅，在搅拌下加入间苯二甲酸，升温回流6h，蒸出过剩的硝酸，冷却结晶，过滤，滤饼用冰水洗涤，所得粗品用水重结晶，即得5-硝基异酞酸，该方法制备过程比较复杂，浪费了大量的人力物力，以及能源，不利于企业的生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置，通过电机，可有效的驱动搅拌桨转动，从而加速两个反应釜中的原料的反应速度，通过输送泵、流量计和显示屏，可有效的将氧化后的原料统计并输送至第二反应釜中，以便于使用者从第二添加剂管处加入定量的硝酸，通过温度传感器、加热板和温控器，可有效的对原料进行加热处理，从而能够起到蒸馏的作用，进而得到产品，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置，包括第一反应釜、第二反应釜、入料管、输送管和出料管，所述第一反应釜一侧设置有第二反应釜，且第二反应釜一侧表面通过输送管与第一反应釜底部相连，所述第一反应釜顶部表面一侧设置有出料管，所述第一反应釜和第二反应釜顶部表面均固定设置有电机，所述第一反应釜和第二反应釜内腔均设置有搅拌桨，且搅拌桨通过转轴与电机输出端相连，所述第一反应釜顶部表面另一侧设置有第一添加剂管，所述输送管一端串接有输送泵，所述输送泵顶部一侧设置有流量计，所述第二反应釜外部表面固定设置有显示屏，所述第二反应釜顶部表面一侧设置有第二添加剂管，所述第二反应釜内腔顶部表面固定设置有温度传感器，所述第二反应釜内壁两侧表面均固定设置有加热板，所述显示屏一侧设置有温控器。

进一步地，所述第二反应釜顶部表面另一侧设置有出气管。

进一步地，所述温控器顶部一侧设置有开关。

进一步地，所述入料管、输送管、出料管、第一添加剂管、第二添加剂管和出气管一端均串接电磁阀门。

进一步地，所述电机、输送泵、流量计、显示屏、温控器和电磁阀门均通过导线与开关电性相连，所述温度传感器和加热板均通过导线与温控器电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一反应釜和第二反应釜，可有效的为生产原料提供反应容器，通过入料管，可有效的将定量的生产原料添加至第一反应釜中，并且通过第一添加剂管，可有效的将适量配比的氧化剂加入第一反应釜中，从而能够对第一反应釜中的原料进行氧化处理。

2.通过电机，可有效的驱动搅拌桨转动，从而加速第一反应釜中的原料的氧化速度，通过输送泵，可有效的将氧化后的原料输送至第二反应釜中，同时流量计又能对导入第二反应釜中的原料进行统计，然后将统计后的数据发送至显示屏中，以便于使用者灵活的从第二添加剂管处加入定量的硝酸。