[实用新型]一种蒸脱机

说明书

本实用新型涉及油脂加工设备领域，公开了一种蒸脱机，包括机体，机体内部至上而下依次设置有预脱层、蒸脱层以及烘干层，所述蒸脱层包括设置于机体内部的上底板以及下底板，所述上底板与下底板之间形成直接蒸汽空腔，所述机体上设置有连通直接蒸汽空腔的直接蒸汽入口和冷凝水出口，所述上底板上开设有沿上底板表面分布且贯穿上底板的蒸汽孔，所述下底板底部设有预热管道，所述预热管道的两端分别与间接蒸汽入口与间接蒸汽出口连接。本实用新型利用预热管道对下底板进行预热，减少了直接蒸汽的冷凝，保证了蒸脱效率。

技术领域

本实用新型属于油脂加工设备领域，特别涉及一种蒸脱机。

背景技术

蒸脱机又叫脱溶机，是浸出油厂湿粕脱溶和钝化粕中抗营养因子的关键设备。

公布号为CN103497829A的中国发明公开了一种立式蒸脱机。蒸脱机机体内部自上而下设有5层预脱层、2层蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。两种不同的花盘分别与机体内壁焊接在预脱层和蒸脱层底部，并且两种花盘由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋固定。一种拉筋构成花盘的通孔直径为13.72mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。另一种花盘的通孔直径为89mm，其上均匀分布2800个直接蒸汽喷口，直接蒸汽喷口直径为1.5mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。本发明减少直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，增加了产量，粕的质量达到了标准。

在使用时，湿粕在蒸脱层通过直接蒸汽的加热以及携带作用脱去溶剂，蒸脱层结构由上、下底板形成，直接蒸汽通入上、下底板之间并通过上底板表面的蒸汽孔输出，与湿粕直接接触，而烘烤层的温度明显低于直接蒸汽温度，使得直接蒸汽容易与下底板接触发生降温以及凝结，影响脱溶效果以及效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸脱机，能够对下底板处进行加热，防止与下底板接触的直接蒸汽受冷凝结。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸脱机，包括机体，机体内部至上而下依次设置有预脱层、蒸脱层以及烘干层，所述蒸脱层包括设置于机体内部的上底板以及下底板，所述上底板与下底板之间形成直接蒸汽空腔，所述机体上设置有连通直接蒸汽空腔的直接蒸汽入口和冷凝水出口，所述上底板上开设有沿上底板表面分布且贯穿上底板的蒸汽孔，所述下底板底部设有预热管道，所述预热管道的两端分别与间接蒸汽入口与间接蒸汽出口连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将直接蒸汽通过直接蒸汽入口通入直接蒸汽空腔中，将间接蒸汽通入预热管道，通过间接蒸汽对下底板加热，减少直接蒸汽冷凝，从而提升直接蒸汽的脱溶效果。

进一步设置为：所述预热管道呈往复曲折的盘管状设置。

通过采用上述技术方案，往复曲折的盘管状设置能够增加预热管道的总长度，从而增强间接蒸汽对下底板的加热效果。

进一步设置为：所述预热管道的截面为倒三角形。

通过采用上述技术方案，倒三角形设置使得预热管道与下底板接触的位置的表面积更大，增加了预热效果，同时较窄的底部通道有益于预热管道中产生的冷凝水的排出。

进一步设置为：所述上底板和下底板之间设置有支撑件，所述支撑件包括无缝钢管，所述无缝钢管竖直设置且两端分别与上底板以及下底板焊接，所述无缝钢管与蒸汽孔间隔设置。

通过采用上述技术方案，利用支撑件增加上底板和下底板之间的结构强度，无缝钢管结构简单，支撑效果好。

进一步设置为：所述机体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿预脱层、蒸脱层以及烘干层，所述搅拌轴位于预脱层、蒸脱层以及烘干层的部分上均设置有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动各层之间的搅拌叶转动，从而对各层中的物料进行搅拌，使得脱溶效果更加好。