[实用新型]一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置

说明书

本实用新型涉及一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置，包括PVC面板、方钢单架、PVC固定板和固定于液压成型模具竖直侧面的至少两个折叠三角支架，PVC固定板固定安装在折叠三角支架上，使用时，折叠三角支架处于张开状态，方钢单架放置在PVC固定板上，PVC面板放置在方钢单架上，PVC面板上端面与液压成型模具上端面平齐。脱模时，工人只需要将素胚从模具上推到PVC面板上，然后将方钢单架、PVC面板和素胚一起移到下一个工序。采用本装置后，脱模过程不再需要多人协同抬起素胚，避免了因抬起素胚造成其开裂的情况，能够提高大尺寸靶材素胚的液压成型成品率；且脱模的操作简便，对工人的操作水平要求不高。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模辅助装置，特别涉及一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置。

背景技术

目前我国的平板显示制造企业发展迅速，国家大力支持先进产品实现国产化。在OLED以及LCD的大部分高端产品中都会使用到ITO靶材镀膜，其对靶材密度、电阻率等特性要求极高，目前高端产品的靶材主要依赖从韩国和日本进口。我国靶材发展较晚，不仅是设备落后，在制造过程中的关键工艺，仍处于摸索阶段。国产的靶材在使用过程中寿命短、结瘤严重，靶材品质与日本有较大差距，近年通过不断研究，已有明显改进。

成型是ITO靶材生产过程中的关键步骤之一，而素胚成型是产品成型的第一步，目前国内大尺寸靶材素胚成型成品率低于90%，主要是由成型后素胚尺寸大且脆，大尺寸素胚尺寸长度大于1000mm，宽度大于400mm，重量大于15kg，需要3人协同将素胚抬出液压成型模具，以完成素胚的脱模过程，这种脱模方式对工人熟练程度要求较高，工人劳动强度大，且人工抬出素胚的脱模过程容易出现裂痕，造成成品率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置，该装置使大尺寸靶材产品的液压成型脱模操作方便，对工人的操作水平要求不高，能够提高大尺寸靶材素胚的成品率，且该装置占用空间小，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置，包括PVC面板、方钢单架、PVC固定板和固定于液压成型模具竖直侧面的至少两个折叠三角支架， PVC固定板固定安装在折叠三角支架上，使用状态时，折叠三角支架处于张开状态，方钢单架放置在PVC固定板上，PVC面板放置在方钢单架上，PVC面板上端面与液压成型模具上端面平齐。

所述方钢单架是由两根方钢和连接在两根方钢之间的连接板构成。

所述折叠三角支架端部还设置有防止PVC面板和方钢单架滑出的挡块。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1. 本实用新型PVC固定板固定安装在折叠三角支架上，使用状态时，折叠三角支架处于张开状态，张开角度可达90°，并且达到互锁效果，方钢单架放置在PVC固定板上，PVC面板放置在方钢单架上，PVC面板上端面与液压成型模具上端面平齐。脱模时，工人只需要将素胚从模具上推到PVC面板上，然后将方钢单架、PVC面板和素胚一起移到下一个工序。采用本装置后，脱模过程不再需要多人协同抬起素胚，避免了因抬起素胚造成其开裂的情况，能够提高大尺寸靶材素胚的液压成型成品率。

2.采用本实用新型进行脱模的操作简便，对工人的操作水平要求不高，同时降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，解决了现有脱模方式存在的对工人熟练程度要求较高，工人劳动强度大的问题。

3.本实用新型不用时，工作人员将方钢单架和PVC面板抬走，将折叠三角支架的定位销按下，将折叠三角支架折叠，即折叠三角支架放下与模具的竖直面平行，一方面占用的空间小，节省了空间，另一方面，对工人的装料操作无影响。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置的技术特征作进一步的说明。