[实用新型]一种摇摆式颗粒机的整粒部件有效
申请号: | 201920318207.1 | 申请日: | 2019-03-14 |
公开(公告)号: | CN209865969U | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 胡波;刘晓凯 | 申请(专利权)人: | 昆明邦宇制药有限公司 |
主分类号: | B01J2/00 | 分类号: | B01J2/00 |
代理公司: | 11453 北京名华博信知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张玉枢 |
地址: | 650211 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连接拉条 均匀设置 整粒 摇摆式颗粒机 本实用新型 返工 细粉 中心连接轴 易碎 间隔均匀 径向通过 能源消耗 制药设备 左右摇摆 连接轴 大块 落下 | ||
本实用新型涉及一种摇摆式颗粒机的整粒部件,属于制药设备技术;所述摇摆式颗粒机的整粒部件包括骨架、连接拉条、间隙、连接轴,所述骨架设置有三块,三块间隔均匀的骨架之间沿径向通过均匀设置的连接拉条相连接,且均匀设置的连接拉条之间有间距相同的间隙,三块骨架之间设有中心连接轴;本实用新型中均匀设置的连接拉条在左右摇摆时,将大块易碎的颗粒震散,然后经过连接拉条之间的缝隙落下,完成对颗粒的整粒。大大降低细粉的产生量,减少细粉的返工量,从而降低劳动强度和返工造成的能源消耗。
技术领域
本实用新型涉及一种摇摆式颗粒机的整粒部件,属于制药设备技术。
背景技术
传统颗粒剂整粒原理都是通过机械原理将大块易碎的颗粒破碎,然后挤压过筛,不可避免地产生较多的细粉,其细粉比例大于15%,所以需要重新设计一种避免颗粒破碎的整粒方式。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型中均匀设置的连接拉条在左右摇摆时,将大块易碎的颗粒震散,然后经过滚筒之间的缝隙落下,完成对颗粒的整粒。大大降低细粉的产生量,减少细粉的返工量,从而降低劳动强度和返工造成的能源消耗。
为了克服背景技术中存在的问题,为解决上述问题,本实用新型通过如下技术方案实现:
所述摇摆式颗粒机的整粒部件包括骨架、连接拉条、间隙、连接轴,所述骨架设置有三块,三块间隔均匀的骨架之间沿径向通过均匀设置的连接拉条相连接,且均匀设置的连接拉条之间有间距相同的间隙,三块骨架中心通过同轴设置的连接轴相连接。
优选地,所述间隙为5mm。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型中均匀设置的连接拉条在左右摇摆时,将大块易碎的颗粒震散,然后经过连接拉条之间的缝隙落下,完成对颗粒的整粒。大大降低细粉的产生量,减少细粉的返工量,从而降低劳动强度和返工造成的能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号为:1-骨架、2-连接拉条、3-间隙、4-连接轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1所示,如图1所示,所述摇摆式颗粒机的整粒部件包括骨架1、连接拉条2、间隙3、连接轴4,所述骨架1设置有三块,两块在两端,另一块在中间,三块骨架1同轴设置,保证同心度,同时也保证该部件的强度,且骨架1之间沿径向通过均匀设置的连接拉条2相连接,连接圆钢2可采用直径为5mm左右圆钢或方钢制成,连接拉条2为长条状,采用焊接的方式,可均匀连接在骨架1的圆周外壁上,也可连接在骨架1内壁,均匀设置的连接拉条2横截面呈圆环状布置,且均匀设置的连接拉条2之间有间距相同的间隙3,所述间隙3为5mm左右,使得震散的合格的颗粒能够自然掉落,三块骨架1外壁中心同轴设有连接轴4,三块骨架1通过连接轴4与摇摆颗粒机的驱动部件相连接。
本实用新型的工作过程:首先将待整粒的颗粒倒入摇摆式颗粒机的料斗中,当摇摆式颗粒机的驱动部件驱动三块骨架1外壁的连接轴4时,滚筒整体左右摇摆运动,使得连接拉条2外壁与颗粒接触,进而将较大颗粒震散,震散的合格的颗粒沿着连接拉条2之间的间隙3掉落到收集容器中。
本实用新型中均匀设置的连接拉条在左右摇摆时,将大块易碎的颗粒震散,然后经过连接拉条之间的缝隙落下,完成对颗粒的整粒。大大降低细粉的产生量,减少细粉的返工量,从而降低劳动强度和返工造成的能源消耗。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
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