[实用新型]一种熔炼炉用新型渣口铜水套

说明书

本实用新型涉及熔炼炉熔渣处理技术领域，旨在提供一种熔炼炉用新型渣口铜水套，包括方形铜套本体，所述方形铜套本体内部设有圆形通孔和冷却通道；所述圆形通孔为斜角喇叭结构，内部斜插有石墨芯；所述石墨芯为T型斜角圆柱结构，内部设有出渣口；所述冷却通道分别连接有进水管和出水管。本实用新型具有结构简单，使用寿命长，排渣稳定性好等特点；新型渣口铜水套结构利用虹吸原理，较好的保持了熔炼炉内高温熔体的高度稳定，从而实现稳定排渣；而且，对渣型不太好的熔融炉渣也可及时排出。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉熔渣处理技术领域，具体涉及一种熔炼炉用新型渣口铜水套。

背景技术

含铜污泥属于工业固废，但由于污泥中铜含量较高，使得其具有较大回收利用价值。众所周知，回收过程中需要将含铜污泥在高温下进行熔炼，并且需要将熔炼产生的熔渣进行分离、取出，保证铜成品的含铜率。

目前，现有的冶金熔炼炉放渣基本使用预埋的渣口铜水套来完成。如专利号“201220190904.9”介绍了一种埋管式渣口铜水套，采用方形平板式结构，表面上设有进水接管和出水接管，内部设有冷却通道，冷却通道的进液口和出液口分别与进水接管和出水接管相连通，具有结构简单、冷却效果好的特点。但是，该专利介绍的铜水套安装更换麻烦，当炉渣渣型不稳定时，很容易堵住出渣口，一旦堵住需要停产清理渣口；另外，该申请的埋管式渣口铜水套需要定期更换，因为出渣口经过长时间冲刷，会慢慢变大，导致出渣口会排出下层金属熔体，造成生产浪费。又如专利号“201320498198.1”介绍了一种冶金炉打孔放渣装置，包括预埋有铜管的渣口铜水套和铜水套塞子，铜水套塞子装配于渣口铜水套内，铜水套塞子的轴向中心有通孔；通过在渣口铜水套内增设铜水套塞子，两者之间通过渣口铜水套外端凸台上连接的钢板来固定限位，两者的实体内均预埋铜管；铜水套塞子可方便的从渣口铜水套的安装孔中拆卸更换；需要放渣时，打通铜水套塞子中间通孔内的封泥即可；该专利虽然不需要频繁更换铜水套，但该装置的整体结构较为复杂、成本高，每次放渣都需要用电钻打通封泥，操作不安全且较繁琐；放完渣后，又需要重新封泥，封泥操作专业程度高，稍加不留意便容易漏水，产生安全隐患，封泥过程需要将熔炼炉金属熔体放净或低于出渣口，影响车间连续生产；另外，封泥会带入夹杂到金属熔体，对炉内内衬产生侵蚀，且影响铜件成分。

根据现有技术及相关论文报道，现有的渣口铜水套对不稳定的炉渣渣型都很难排出，需要停炉清理，且铜水套出渣口易被炉渣冲刷变大，渣口不可更换，导致铜水套使用寿命短，无形中增加了铜污泥熔炼成本。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种熔炼炉用新型渣口铜水套，具有结构简单，使用寿命长，出渣口可更换，排渣稳定性好等特点；新型渣口铜水套结构利用虹吸原理，较好的保持了熔炼炉内高温熔体的高度稳定，从而实现稳定排渣，始终让炉渣保持在出渣口位置，而且对渣型不太好的熔融炉渣也可及时排出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔炼炉用新型渣口铜水套，包括方形铜套本体，所述方形铜套本体内部设有圆形通孔和冷却通道；所述圆形通孔为斜角喇叭结构，内部斜插有石墨芯；所述石墨芯为T型斜角圆柱结构，内部设有出渣口；所述冷却通道分别连接有进水管和出水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉用新型渣口铜水套的圆形通孔斜角角度为30°~45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉用新型渣口铜水套的圆形通孔为外大内小的喇叭结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉用新型渣口铜水套石墨芯为双层套筒结构，顶端套有T型小径石墨芯，在T型小径石墨芯内设有小径出渣口。

作为本实用新型的进一步改进，所述T型小径石墨芯通过螺栓固定于石墨芯上。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉用新型渣口铜水套的冷却通道为U型结构，其沿方形铜套本体正面呈U字型。