[实用新型]一种二乙醇单异丙醇胺连续生产装置

说明书

本实用新型公开了一种二乙醇单异丙醇胺连续生产装置，括夹套环管反应器、尾气吸收塔，其特征是所述夹套环管反应器设有直线段和回流段，直线段的末端与回流段头端连通，回流段头端经过控制阀与直线段的头端连通并构成环形管路，直线段的头端设有轴流推进器，直线段还设有二乙醇胺入口和氧丙烷入口；所述夹套环管反应器经过质量流量计与真空闪蒸填料塔连接，所述真空闪蒸填料塔顶部经过质量流量计与真空喷射器连接；真空喷射器与喷射液罐连接；喷射液罐中的混合液出口经管道与尾气吸收塔中的吸收液罐连接。本实用新型保证了二乙醇单异丙醇胺连续生产且对于二乙醇单异丙醇胺的收益率和纯度均可达到较高要求，生产操作灵活，极大的减小了工人劳动强度，利于大规模工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及二乙醇单异丙醇胺化工技术领域，特别是涉及一种工业上二乙醇单异丙醇胺连续生产工艺。

背景技术

二乙醇单异丙醇胺，又名 1-[N,N-双(2-羟乙基)氨基]丙-2-醇，简称 DEIPA，是一种无色或浅黄色透明的有氨味刺激的黏稠性液体，在常温常压下性质稳定。

我国于 2011年开始规模化工业生产二乙醇单异丙醇胺，消费领域绝大部分集中于水泥助磨剂，二乙醇单异丙醇胺以其更好的适应性及水泥早、后期强度增强明显的优势，受到我国助磨剂和混凝土外加剂企业的的青睐。现有的二乙醇单异丙醇胺生产工艺主要有三条路线：（1）氨与环氧烯烃反应路线；（2）MIPA 与 EO反应路线；（3)DEA 与 PO 反应路线。前两条反应路线由于其需多次连串反应，其中途需多次投料、提纯，设备投入大且生产得到的产物质量无保证，本实用新型采用第三种路线，但现有的工业上DEA 与 PO 反应路线生产二乙醇单异丙醇胺多采用间歇式生产工艺方法，对于生产出来的产品品质无法控制，操作工人的劳动强度较大，无法保证产品连续稳定的生产，最终所得的成品纯度不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种工业上连续大规模生产二乙醇单异丙醇胺的工艺，该生产工艺可以连续稳定的持续进行，产品质量高，副产物少，极大的降低了工人劳动生产强度，且最终所得的二乙醇单异丙醇胺纯度高达98%以上，利于工业化大规模生产。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种二乙醇单异丙醇胺连续生产装置，包括夹套环管反应器、尾气吸收塔，其特征是所述夹套环管反应器设有直线段和回流段，直线段的末端与回流段头端连通，回流段头端经过控制阀与直线段的头端连通并构成环形管路，直线段的头端设有轴流推进器，直线段还设有二乙醇胺入口和氧丙烷入口；所述夹套环管反应器经过质量流量计与真空闪蒸填料塔连接，真空闪蒸填料塔底部设有二乙醇胺单异丙醇胺产品出口，所述真空闪蒸填料塔顶部经过质量流量计与真空喷射器连接；真空喷射器与喷射液罐连接；喷射液罐中的混合液出口经管道与尾气吸收塔中的吸收液罐连接。

作为优选，所述尾气吸收塔包括吸收液罐、吸收塔体，吸收液罐顶部与吸收塔体底部连接，吸收塔内设有一级喷淋头和二级喷淋头，其中二级喷淋头位于一级喷淋头下方。

作为优选，所述吸收液罐底部出口经管道与第二输送泵入口连接，第二输送泵出口经管道与尾气吸收塔中的二级喷淋头连接，所述喷射液罐底部出口经管道与第三输送泵入口连接，第三输送泵出口经管道与尾气吸收塔中的一级喷淋头连接。

作为优选，所述喷射液罐底部出口经管道与第一输送泵入口连接，所述第一输送泵出口经管道与真空喷射器连接。

作为优选，所述尾气吸收塔中设有吸收液收集器，吸收液收集器经过管道与喷射液罐回流口连接。

借由上述方案，本实用新型至少有以下优点：

1）采用夹套环管反应器，夹套换热面积大，分段调节夹套中的循环水的温度，可以准确控制分段反应温度。

2）环管反应器采用管道组焊而成，耐压高，相比釜式反应器安全可靠。