[实用新型]一种自动排水挤出机

说明书

一种自动排水挤出机，包括料筒及内置于料筒内的螺杆，料筒从左往右由固定连接的第一分段、第二分段及第三分段组成，第三分段的右侧加工有一进料口，第一分段的右侧上部加工有第一连接孔，第二分段的左侧上部加工有第二连接孔，第一连接孔及第二连接孔之间为连通管道，螺杆包括加工在其上的正向螺绫及反向螺绫，正向螺绫的位置与第一连接孔、第二连接孔对应；装置通过螺杆的螺绫的正反向设计，使得挤压的压力值达到极大值，装置不需要额外的辅热设施来促进物料的塑化，装置简化了结构，降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及螺杆挤出装置，具体涉及一种自动排水挤出机。

背景技术

废旧塑料制品、薄膜不易降解，污染环境，一般通过螺杆挤出装置将其回收二次挤出并再生造粒，挤出物料可分为进料、输送、塑化、发泡、出料几个工序，为了提高塑化的效果及排除水分，现有的螺杆挤出装置，无论单螺杆、双螺杆或者多螺杆装置，都会采用双机子的结构，即在第一台挤出机中初次塑化后通过加热通道再进入到第二台挤出机中进行再挤压，塑化。这样使得生产的成本高，占地面积大。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种自动排水挤出机。

为实现上述目的，本发明提供一种自动排水挤出机，包括料筒及内置于所述料筒内的螺杆，所述料筒从左往右由固定连接的第一分段、第二分段及第三分段组成，所述第三分段的右侧加工有一进料口，所述第一分段的右侧上部加工有第一连接孔，所述第二分段的左侧上部加工有第二连接孔，所述第一连接孔及所述第二连接孔之间为连通管道，所述螺杆包括加工在其上的正向螺绫及反向螺绫，所述正向螺绫的位置与所述第一连接孔、所述第二连接孔对应。

作为本发明的进一步改进，所述第一分段与所述第一连接孔处加工导流段，所述导流段为半径递减的斜面。

作为本发明的进一步改进，所述第一连接孔的尺寸大于所述连通管道的内径，并在所述第一连接孔处形成物料的释压区。

作为本发明的进一步改进，所述第三分段的底部与所述进料口对应加工有疏水孔。

作为本发明的进一步改进，所述第三分段与所述第二分段之间还存在内径递减的缩径段。

本发明的有益效果为：

螺杆上加工正向螺绫及反向螺绫，通过正向螺绫及反向螺绫的相对挤压，物料的塑化非常充分，同时使塑化的物料产生一个往后的力，使得物料塑化后由连通管道输出，物料在连通管道内实新压力的释放，再重新进入到挤压出料段，实新两次进料。装置通过螺杆的螺绫的正反向设计，使得挤压的压力值达到极大值，装置不需要额外的辅热设施来促进物料的塑化，装置简化了结构，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明一种自动排水挤出机的主视图；

图2为图1中A位置的放大图；

图3为图1中第三分段的放大图；

图4为图3的仰视图(部分)。

图中：1、螺杆；11、正向螺绫；12、反向螺绫；2、料筒；21、第一分段；211、第一连接孔；212、导流段；22、第二分段；221、第二连接孔；23、第三分段；231、进料口；232、疏水孔；233、缩径段；3、连通管道。

具体实施方式