[实用新型]一种扶梯驱动主轴焊接变形控制装置

说明书

本实用新型公开了一种扶梯驱动主轴焊接变形控制装置，涉及焊接领域，所述装置包括滚柱、滚柱外壳、横向气缸、左滑块、右滑块、横向气缸推杆、连杆、纵向滑块、纵向气缸、中间滑块、滚柱丝杠机构、激光测距仪、控制系统；本实用新型方法，焊接过程中，通过滚柱对链轮端面施加一定压力，使旋转的滚柱与旋转的链轮线接触，限制链轮由于焊接变形或者其他因素产生的轴向变形或位移，使链轮在焊接过程中，始终保持与主轴的垂直度。本实用新型通过在主轴和链轮环焊过程中，在链轮端面添加约束，并施加压力，有效地减小了焊接变形，驱动主轴焊接变形显著变小，只有少量的主轴需要机械矫正，并且由于焊接变形小，机械矫正对焊接接头性能带来的不利影响显著降低。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及到一种扶梯驱动主轴焊接变形控制装置。

背景技术

自动扶梯是车站、商场、地铁等公共场所中必不可少的交通工具，它不仅极大地缓解繁忙的交通压力，而且能为社会带来极大的便捷。

扶梯驱动主轴是自动扶梯驱动系统的核心部件，扶梯驱动主轴主要将来自曳引机的动力传递至两端梯级链轮，梯级链轮再带动梯级沿导轨运动，运输乘客。扶梯驱动主轴由主轴和两个链轮通过焊接工艺装配在一起。其焊接后会产生一定的焊接变形，导致链轮的端面跳动过大。行业内普遍采用液压整形机对焊接后的驱动主轴实行机械矫正，由于焊接残余应力的存在，对于一些焊接后变形较大的件，大幅度的机械校正引入的残余应力与焊接残余应力叠加，会使焊接部位产生裂纹甚至断裂。因此，采用合理的焊接变形控制方法是保证扶梯驱动主轴焊后变形小、形状精度高的重要保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供种扶梯驱动主轴焊接变形控制装置、系统及方法。

本实用新型目的之一是通过如下技术方案得以实现的：

一种扶梯驱动主轴焊接变形控制装置，横向气缸、纵向气缸、纵向滑块、左滑块和右滑块；所述横向气缸可带动横向气缸推杆左右伸缩，横向气缸推杆上活动设置有左滑块和右滑块；横向气缸推杆上还活动设置有中间滑块，中间滑块设置在左滑块和右滑块之间；中间滑块的一端还设置在纵向滑块上，纵向滑块设置在纵向气缸的伸缩杆上；纵向滑块上设置有两个连杆的一端，连杆的另一端设置在左滑块和右滑块上。

进一步的，所述中间滑块为中空结构，可沿横向气缸推杆左右移动，同时也可以在纵向气缸的带动下上下移动。

更进一步的，左滑块和右滑块下端分别设置有夹持块。

进一步的，所述夹持块包括滚柱和滚柱外壳，滚柱与滚柱外壳通过轴承连接。

本实用新型的其它目的是通过如下技术方案实现的：

扶梯驱动主轴焊接变形控制装置组成的系统，包括环焊机旋转夹具、数组焊接变形控制装置和激光测距仪；所述环焊机旋转夹具上设置有激光测距仪，环焊机旋转夹具夹持扶梯主轴的两端，扶梯主轴上套装设置有链轮，链轮在圆周方向上通过焊接变形控制装置夹持；焊接变形控制装置设置在滚珠丝杠机构上。

进一步的，滚珠丝杠机构固定在装置固定架上。

进一步的，通过环焊机焊枪将链轮焊接到扶梯主轴上。

扶梯驱动主轴焊接变形控制装置组成的系统的工作方法，包括如下步骤：

将焊接变形控制装置与环焊机旋转夹具轴线垂直，使得滚柱的轴线与环焊机旋转夹具轴线共面；

将链轮和扶梯主轴安装在环焊机旋转夹具上，设定链轮装配位置以及链轮厚度数据，打开激光测距仪，根据激光测距仪将链轮安装在扶梯主轴要求位置；

系统根据链轮装配位置及链轮厚度数据，通过滚柱丝杠滑块自动调整夹持块位置，使其对称中心与链轮厚度中心一致；