[实用新型]一种连铸机取料装置用驱动辊筒结构

说明书

本实用新型公开了一种连铸机取料装置用驱动辊筒结构，包括辊筒，所述辊筒两端设置有辊筒端头，两个所述辊筒端头位于所述辊筒内部的一端焊接有安装套件，两个所述安装套件之间套接有芯轴，所述芯轴的两端设置有轴头，所述轴头插接在所述安装套件内部，所述芯轴上位于两个所述安装套件之间位置处套接有固定套管，所述固定套管通过支撑杆件与所述辊筒内侧壁连接，所述支撑杆件的一端设置有注油管，所述支撑杆件内部设置有贮油空腔，所述注油管与所述贮油空腔之间通过导管连接。本实用新型适用于连铸机中取料装置的驱动辊筒，可以在辊筒转动位置进行自动冲油，降低磨损，提升使用寿命，且润滑油不会出现过度浪费的现象。

技术领域

本实用新型属于连铸机技术领域，具体为一种连铸机取料装置用驱动辊筒结构。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机可以按多种形式来分类，若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机，随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究，如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分，连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机，大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机，若按连铸机在共用一个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分，则可分为单流、双流或多流连铸机。

而连铸机取料装置用驱动辊筒结构是一种用于连铸机取料装置上的驱动辊筒，然而现有驱动辊轴的转动部位大多采用人工打油，操作麻烦，且容易导致润滑油的浪费和润滑油打油不充分的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动平衡车车轮，具有在辊筒转动位置进行自动冲油，降低磨损的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连铸机取料装置用驱动辊筒结构，包括辊筒，所述辊筒两端设置有辊筒端头，所述辊筒端头采用内嵌式安装，两个所述辊筒端头位于所述辊筒内部的一端焊接有安装套件，两个所述安装套件之间套接有芯轴，所述芯轴的两端设置有轴头，所述轴头插接在所述安装套件内部，所述轴头的一端开设有棱形孔，所述芯轴上位于两个所述安装套件之间位置处套接有固定套管，所述固定套管通过支撑杆件与所述辊筒内侧壁连接，所述支撑杆件的一端设置有注油管，所述支撑杆件内部设置有贮油空腔，所述注油管与所述贮油空腔之间通过导管连接，所述贮油空腔底部通过油路管与所述安装套件连接。

进一步的，所述油路管内部直径由上至下逐渐递减，所述油路管顶部内部处设置有滤网。

进一步的，所述油路管顶部为漏斗形结构。

进一步的，所述贮油空腔为球形结构。

进一步的，所述支撑杆件为L形结构。

进一步的，所述轴头外壁开设有通孔，且所述通孔内嵌设有橡胶垫圈，所述油路管的底部与所述通孔连接。

进一步的，所述油路管内部设置有内管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，油路管内部直径由上至下依次减小，这样的结构使得贮油空腔内部润滑油向安装套件内流动时，润滑油不会出现过量流动的现象，且在辊筒转动时，油路管内部润滑油回流速度更快，防止润滑油在辊筒转动时过度浪费，而通过滤网的作用使得进入油路管内部的润滑油可以保证清洁，防止异物进入安装套件内部，影响辊筒的使用。