[实用新型]一种耐腐蚀型空冷器管箱管束

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀型空冷器管箱管束，包括进口，第一管箱机构，翅片，管束机构，出口和第二管箱机构，本实用新型通过设置防腐涂层和衬管，在管束本体的内侧设置防腐涂层和衬管，防止液体与管束本体直接接触，提高管束机构的防腐能力，避免管束本体出现泄漏的现象；通过设置折流块，在导流板两端的左侧设置折流块，使液体直接从导流板的通孔内流入管束本体，防止液体在管箱本体内出现死角，避免因积液管箱本体产生严重的腐蚀，提高管箱本体的使用寿命；通过设置导流板和隔板，在管箱本体的内部设置的导流板和隔板，使管束本体内的液体流量相等，防止管束本体内出现偏流的现象，避免管束本体的内壁上出现结垢，消除垢下腐蚀现象。

技术领域

本实用新型涉及空冷器技术领域，具体为一种耐腐蚀型空冷器管箱管束。

背景技术

空冷器为石油化工工艺流程的重要设备，随着流体温度降低到结晶点，空冷器管内NH4Cl、NH4HS等腐蚀性铵盐结晶析出，另外流体的流速大小、流态及其他腐蚀性物质也对换热管管内产生腐蚀，为防止铵盐堵塞管子和产生垢下腐蚀，普遍在空冷器前注水，稀释后的液体为强腐蚀介质，形成管内壁冲蚀和湿硫化氢或氯离子的应力腐蚀，对管束的损伤和设备的安全运行造成极大危害。

中国专利申请号为200620135876.8，发明创造的名称为一种耐腐蚀空冷器管束；它包括管箱、管箱各板、换热管组成，管箱由管板、盖板、侧板和丝堵板组焊而成一个矩形箱，在所述盖板的两侧设计为带钝边的半U型坡口，与盖板两侧相连的丝堵板和管板设计为相对应地另一半U型坡口，使其组对后形成一个完整的U型坡口结构；在管箱各板连接处的内外部分别形成内角焊缝和主焊缝，本实用新型管箱各板的连接结构实现了内角焊，符合压力容器对承压焊缝的全焊透的结构要求，解决了根部未焊透引起的严重腐蚀问题，管头的连接结构实现了管头的强度焊，大大提高了管头的耐腐蚀能力，消除了以往胀接容易产生间隙腐蚀的弊端。但是现有空冷器管束防腐蚀效果差，长时间运行容易出现泄漏的现象，影响设置安全运行，管箱两端存在死角，死角处长时间存在积液，容易产生严重的腐蚀，降低管箱的使用寿命，液体通过管箱输送到管束本体内时，液体流量不均形成偏流，偏流导致流体流动缓慢而引起结晶盐析出，沉积在管束本体的内壁表面的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀型空冷器管箱管束，解决现有空冷器管束防腐蚀效果差，长时间运行容易出现泄漏的现象，影响设置安全运行，管箱两端存在死角，死角处长时间存在积液，容易产生严重的腐蚀，降低管箱的使用寿命，液体通过管箱输送到管束本体内时，液体流量不均形成偏流，偏流导致流体流动缓慢而引起结晶盐析出，沉积在管束本体的内壁表面的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀型空冷器管箱管束，包括进口，第一管箱机构，翅片，管束机构，出口和第二管箱机构，所述的第二管箱机构设置在第一管箱机构的右侧；所述的进口开设在第一管箱机构左侧的中间位置；所述的出口开设在第二管箱机构右侧的下方；所述的管束机构采用多个，左端焊接在第一管箱机构的右侧，右端焊接在第二管箱机构的左侧；所述的翅片采用多个，焊接在管束机构的外侧。

所述的第二管箱机构和第一管箱机构采用相同的结构和尺寸，且平行设置；所述的管束机构平行设置；所述的进口和出口采用相同的尺寸，进口和出口采用相同，保证液体进入的流量等于液体排出的流量，防止出现积液的现象。

所述管箱机构包括管箱本体，管腔，导流板，隔板和折流块，所述的管腔开设在管箱本体的内部，两端成圆弧形；所述的导流板设置在管腔的内部，上端焊接在管腔上方的中间位置，下端焊接在管腔下方的中间位置；所述的隔板采用多个，焊接在导流板的左侧，位于管束机构的两侧；所述的折流块采用两个，焊接在导流板两端的左侧，位于隔板的两端。